De prosess kostnadssystem er et begrep som brukes i kostnadsregnskap for å beskrive en metode for å samle inn og tildele produksjonskostnader til enheter produsert i produksjonsindustrien, for å bestemme de totale produksjonskostnadene for en produktenhet.
Et prosesskostnadssystem akkumulerer kostnader når et stort antall identiske enheter produseres. I denne situasjonen er det mer effektivt å akkumulere kostnader på aggregatnivå for et stort parti produkter, og deretter fordele dem til de enkelte produserte enhetene..
Det er basert på antagelsen om at kostnaden for hver enhet er den samme som for andre produserte enheter, så det er ikke nødvendig å spore informasjonen på nivået til en enkelt enhet.
Bruken av prosesskostnadssystemet er optimal under visse forhold. Hvis utgangsproduktene er homogene eller hvis produserte varer har en lav verdi, kan det være fordelaktig å bruke prosesskostnad.
På samme måte, hvis det er vanskelig eller gjennomførbart å spore produksjonskostnadene direkte til individuelle produksjonsenheter, er det fordelaktig å bruke prosesskostnad..
Artikkelindeks
Brukes spesielt i miljøer der produksjonen går gjennom flere kostnadssentre.
Noen industriprodukter kan telles. Disse kommer av produksjonslinjen i separate enheter, og disken kan legge opp hvor mange som er produsert.
Andre typer produkter kan ikke telles. Disse stoffene kommer ikke i adskilte pakninger med en, to eller tre enheter, men er i form av væsker, korn eller partikler..
Prosesskostnadsberegningen er nyttig når en industriell prosess går gjennom flere trinn, og utdataene fra ett trinn i prosessen blir input for det neste. I hver prosess observeres tilførsler, prosessering og avfall, disse mengdene måles og en verdi tildeles hver enhet som går.
Prosesskostnadssystemet kan gi en verdi til produkter som ikke kan telles, med tanke på kostnadene for innspill og tap på grunn av avfall.
Prosesskostnadssystemet brukes når det er masseproduksjon av lignende produkter, der kostnadene knyttet til de enkelte produksjonsenhetene ikke skiller seg fra hverandre.
Under dette konseptet akkumuleres kostnadene i en gitt tidsperiode, og tildeles deretter konsekvent til alle produserte enheter i løpet av denne tidsperioden. Den har følgende egenskaper:
- Bare homogene produkter produseres. Produksjonen er jevn. Derfor kan produksjonskostnadene bare bestemmes ved å beregne gjennomsnittet av utgiftene som er påløpt i en bestemt periode..
- Produksjonen utføres kontinuerlig og går gjennom to eller flere prosesser. Det ferdige produktet av en prosess blir råmaterialet for neste prosess eller operasjon, og så videre til det endelige produktet er oppnådd..
- Ledelsen har klart definerte kostnadssentre og kostnadsakkumulering per prosess, for eksempel materialkostnad, arbeidskostnad og overhead for hvert kostnadssted..
- I visse tilfeller produseres mer enn ett produkt. Ett produkt kan ha mer verdi og blir viktigere enn andre. I så fall er et produkt med høyere verdi hovedproduktet og produktet med lavere verdi et biprodukt..
- Hovedproduktet krever ingen ekstra behandling. Imidlertid kan biprodukter kreve litt ekstra behandling før de kan selges. Både hovedproduktet og biproduktene verdsettes i henhold til denne beregningsmetoden..
- Nøyaktige regnskapsoppføringer føres for hver prosess, for eksempel antall produserte enheter, antall enheter som er delvis produsert og de totale påløpte kostnadene.
- I alle prosesser kan det oppstå tap. Slike tap kan være normale og / eller unormale. Regnskapsmessig behandling av normale tap og unormale tap er studert i dette kostnadssystemet..
- Kostnaden tilordnet produserte enheter eller i prosess blir bokført til aktivakontoen, der den vises på balansen..
- Når produktene selges, flyttes kostnaden til kostnaden for varesolgte konto, der den vises i resultatregnskapet..
- Ikke alle inngangsenheter kan konverteres til ferdige produkter i alle prosesser i løpet av en bestemt periode. Noen kan være i prosess. Med dette kostnadssystemet beregnes den effektive enhetsrenten. Derfor oppnås en nøyaktig gjennomsnittlig kostnad.
- Noen ganger overføres varer fra en prosess til en annen til en overføringspris, snarere enn kostprisen. Overføringsprisen sammenlignes med markedsprisen for å vite effektivitetsnivået eller tapene som oppstår i en bestemt prosess.
Det klassiske eksemplet på et prosesskostnadssystem er et oljeraffineri, hvor det er umulig å spore kostnadene for en bestemt enhet olje når den beveger seg gjennom raffineriet..
For eksempel, hvordan vil du bestemme den nøyaktige kostnaden som kreves for å lage en liter flydrivstoff, når tusenvis av liter med samme drivstoff forlater et raffineri hver time? Kostnadsregnskapsmetoden som brukes i dette scenariet, er prosesskostnadssystemet.
Dette kostnadssystemet er den eneste rimelige tilnærmingen til å bestemme produktkostnader i mange bransjer. Du bruker de fleste journaloppføringer som finnes i et kostnad per jobbmiljø. Derfor er det ikke nødvendig å omstrukturere kontoplanen i betydelig grad..
Dette gjør det enkelt å bytte til et kostnad per jobb-system fra et kostnad per prosess-system hvis behovet oppstår, eller å bruke en hybrid tilnærming ved å bruke komponenter fra begge systemene..
Eksempler på næringer der denne typen produksjon finner sted inkluderer i tillegg til oljeraffinering, matproduksjon og kjemisk prosessering.
Eksempler på operasjoner som sannsynligvis vil bruke prosesskostnadssystemet i stedet for en annen beregningsmetode, inkluderer følgende:
- Cola tappeanlegg.
- Firma som produserer murstein.
- Frokostblanding.
- Bedrift som lager databrikker.
- Treproduserende selskap.
For eksempel for firmaet som flasker cola, ville det ikke være mulig eller nyttig å skille og registrere kostnadene for hver flaske cola i tappeprosessen. Derfor vil selskapet fordele kostnader til tappingsprosessen som helhet over en periode..
Deretter delte de den totale prosesskostnaden med antall flasker produsert i løpet av denne tidsperioden for å fordele produksjonskostnadene til hver flaske cola..
Hovedmålet med prosesskostnadssystemet er å samle inn kostnadene for tjenester eller produkter. Denne informasjonen om kostnadene for en tjeneste eller et produkt brukes av ledelsen til å kontrollere driften, bestemme produktpriser og vise regnskap..
I tillegg forbedrer kostnadssystemet kontrollen ved å gi informasjon om kostnadene som spesielt hver produksjonsprosess eller avdeling har pådratt seg. Andre mål er:
- Bestem enhetskostnaden.
- Tildel akkumulerte kostnader for materialer, arbeidskraft og fabrikkostnader til prosessering av kostnadssteder.
- Uttrykk ufullstendige enheter når det gjelder ferdige enheter.
- Gi en regnskapsmessig behandling for behandling av tap, som avfall, skrap, defekte produkter og varer i dårlig forfatning.
- Differensier hovedproduktet fra sekundærproduktet og et felles produkt.
- Gi regnskapsmessig behandling av fellesproduktet og biproduktet.
En nøyaktig beregning av kostnadene er en viktig forutsetning for å ta sunne ledelsesbeslutninger. Prosesskostnadssystemet er relatert til denne kompleksiteten og gjør at produsenten kan koste resultatene på en måte som er nyttig for virksomheten..
Hvis ledelsen forstår kostnadene som er involvert, kan dette hjelpe dem å sette priser og budsjetter på en realistisk måte. Resultatet er større effektivitet.
- Det er enkelt og billigere å finne ut kostnadene for hver prosess.
- Det er enkelt å fordele behandlingskostnadene for å kunne ha nøyaktige kostnader.
- Produksjonsaktivitet i prosessberegning er standardisert. Derfor blir både ledelseskontroll og tilsyn lettere..
- I prosesskostnader er produktene homogene. Som et resultat kan enhetskostnader enkelt beregnes ved å beregne gjennomsnitt av totalkostnaden. Pristilbud blir lettere.
- Prosesskostnader kan periodisk bestemmes i korte perioder.
Et selskap kan bedre holde produksjonsutgifter. Under dette systemet tildeles hver avdeling et kostnadssted.
Ettersom utgiftene fordeles gjennom produksjonsprosessen, opprettes det en rapport som angir utgiftene under hvert respektive kostnadssted. Disse rapportene tillater identifisering av ineffektivitet i forsyningskjeden.
En rapport kan for eksempel indikere at 50% av produksjonskostnadene kommer fra innkjøpsavdelingen. Ledelsen kan da diktere trinnene innkjøpsteamet bør ta for å minimere kostnadene..
Sporing av beholdning kan være en tungvinte oppgave for store selskaper. Imidlertid kan denne prosessen forenkles ved å implementere et prosesskostnadssystem..
Gjennom produksjonsprosessen dokumenterer hver avdeling eventuelle kjøpte materialer. I tillegg verdsettes hvert produkt og legges til i kostnadssenterrapporten. Ledelsen inkluderer denne informasjonen på selskapets selvangivelse.
Mange organisasjoner tillater hver av sine avdelinger å operere selvstendig.
I dette scenariet kan hver avdeling ha sin egen sjargong, noe som vanskeliggjør kommunikasjon mellom avdelinger. I tillegg betyr det at det å holde systemer og policyer adskilt at det må brukes ekstra penger og tid på å trene ansatte..
Ved å implementere et prosesskostnadssystem vil et selskap sørge for at hver avdeling, uavhengig av funksjon, fungerer på en enhetlig måte. Dette vil gjøre det mulig for medlemmer av produksjonsforsyningskjeden å være synkronisert med hverandre..
- Kostnadene oppnådd ved utgangen av regnskapsperioden er av historisk karakter og har liten nytte for effektiv administrativ kontroll..
- Siden kostnaden for prosessen er den gjennomsnittlige kostnaden, er det ikke sikkert at den er nøyaktig for analyse, evaluering og kontroll av ytelsen til forskjellige avdelinger..
- Når en feil er gjort i en prosess, overføres den til påfølgende prosesser.
- Kostnad per prosess vurderer ikke effektiviteten til enkeltarbeidere eller veileder.
- Det er vanskelig å beregne gjennomsnittskostnaden i tilfeller der det produseres mer enn en type produkt.
Produksjon i et stort selskap kan kreve at produktet beveger seg gjennom mer enn en avdeling, for eksempel innkjøp, produksjon, kvalitetskontroll og distribusjon..
Hver av disse avdelingene har sitt eget budsjett. Som et resultat må det være et prosesskostnadssystem for å kompilere de respektive kostnadene som hver gruppe antar..
For å illustrere et prosesskostnadssystem produserer ABC International lilla enheter som krever behandling gjennom flere produksjonsavdelinger..
Den første avdelingen i prosessen er støperiavdelingen, der varene opprinnelig blir opprettet.
I løpet av mars måned pådro støperiavdelingen $ 50.000 i direkte materialkostnader og $ 120.000 i konverteringskostnader, bestående av direkte arbeidskraft og fabrikkoverhead..
Avdelingen behandlet 10.000 varer i løpet av mars. Dette betyr at enhetskostnaden for varene som gikk gjennom støperiavdelingen i løpet av denne tidsperioden var $ 5,00 ($ 50 000/10 000 varer) for direkte materialer og $ 12,00 ($ 120 000/10 000) for konverteringskostnader..
Disse elementene blir deretter flyttet til skjæreavdelingen for videre behandling. Disse enhetskostnadene vil bli ført til den avdelingen sammen med varene, der tilleggskostnader vil bli lagt til.
I sukkerraffineringsprosessen knuses sukkerrøret til en væske som blandes med kalk. Så når de faste stoffene har satt seg, konsentreres saften i sirup.
Etter at sukkeret har krystallisert seg i sirupen, skilles melasse ved sentrifugering og selges deretter som separate produkter. Den blekede fargen på raffinert sukker oppnås deretter gjennom en prosess som innebærer å innlemme svoveldioksid..
Det er et fast biprodukt av prosessen, kjent som "bagasse", som kan brukes som drivstoff, selges som dyrefôr eller brukes i papirproduksjon..
Gjennom prosesskostnadssystemet når regnskapsføreren til en verdi for kostnaden for hvert av biproduktene og for det gjenværende arbeidet som pågår.
Ingen har kommentert denne artikkelen ennå.