De produksjonsordresystem er et system for å fordele og akkumulere produksjonskostnadene til en enkelt produksjonsenhet. Den brukes når de forskjellige produserte produktene er tilstrekkelig forskjellige fra hverandre, og hver har en betydelig annen kostnad.
Når produksjonen av et selskap består av en kontinuerlig strøm av identiske og lave enheter, er det mer hensiktsmessig å bruke kostnad per prosess-system.
Men når det er betydelig differensiering mellom de produserte varene, krever produksjonsorderkostnadssystemet en egen oversikt over produksjonskostnadene for hver vare eller for hver ordre..
Ordrekostnadsposten vil rapportere direkte arbeidskraft og direkte materialer som faktisk brukes til hver vare, pluss en tildelt mengde produksjonsomkostninger..
Bestillingskostnadsregistreringen fungerer også som dokumentasjon for kostnadene ved arbeidslager, ferdigvarelager og kostnad for solgte varer..
Artikkelindeks
- Vanligvis brukt for små batcher, spesielt når produktene i hver batch er forskjellige fra produktene som er laget i andre batcher.
- Produksjonen er generelt mot kundens forespørsel, ikke for lager.
- Hver jobb har sine egne egenskaper og trenger spesiell behandling.
- Det er ingen ensartethet i produksjonsflyten fra en avdeling til en annen. Arten av jobben bestemmer avdelingene som jobben må behandles gjennom. Produksjonen er intermitterende og ikke kontinuerlig.
- Hver jobb blir behandlet som en kostnadsenhet.
- Hver jobb er unikt identifisert av en produksjonsordre gjennom hele produksjonsfasen.
- Produksjonskostnaden for hver jobb bestemmes etter fullført jobb..
- Jobber i prosess varierer fra periode til periode, avhengig av hvor mange som er tilgjengelige.
Elementene som brukes til å innhente informasjon om kostnaden for produserte produkter, kan variere sterkt, selv i samme selskap. Neste vil vi se de vanligste.
Fra hvilke bare elementene som tilsvarer den jobben skal lastes på bestilling.
Fra hvilke timer arbeidet med den spesifikke jobben belastes for bestilling, muligens også inkludert lønnsavgift, overtid og skiftedifferensier..
Der varelager frigjøres fra lager og lastes til en ordre, etter hvert som de brukes.
Den er avledet av et sett med kostnader og belastes hver bestilling basert på en eller annen form for bruk, for eksempel arbeidstid eller brukte maskintimer..
Tilbyr en detaljert analyse av materialkostnadene, lønn og generelle utgifter til de forskjellige avdelingene og produksjonsenhetene basert på deres art og funksjoner.
Dette gjør det mulig å bestemme driftseffektiviteten til de forskjellige produksjonsfaktorer, produksjonssentre og funksjonelle enheter..
Detaljerte kostnadsregistreringer fra de siste årene kan brukes til statistiske formål, for å bestemme kostnadstrender for forskjellige typer jobber og deres relative effektivitet.
Holder en nøyaktig oversikt over kostnadene for forskjellige avdelinger og enheter. Hjelper med å sammenligne faktiske kostnader med estimerte kostnader, noe som gjør det enkelt å kontrollere utgiftene.
Det hjelper å kjenne lønnsomheten til hver jobb hver for seg, og identifisere den mest lønnsomme. Dette lar deg bedre avgjøre om det er ønskelig å se etter en bestemt jobb eller oppgave i fremtiden.
Hjelper med å estimere kostnadene for arbeid som ligner på de som allerede er utført, ved å gi detaljer om tidligere utgifter. Derfor hjelper det i fremtidig produksjonsplanlegging.
Hjelper med å evaluere ytelse, effektivitet og lønnsomhet for forskjellige jobber hver for seg, og hjelper til med å identifisere de mest gunstige eller ugunstige.
Kostnaden for produksjonsordren bruker mer tid og prosedyrer for å kunne opprettholde detaljert informasjon om arbeidet.
Det krever også mer kontorarbeid for å registrere materialkostnader, arbeidskostnader og faste utgifter. Derfor er det en kompleks metode for å beregne kostnader..
Som et eksempel kan du vurdere en entreprenør. For å bruke dette systemet, bør du holde oversikt over alle skruer, negler, maling, elektrisk tilbehør, tre og andre gjenstander som brukes i arbeidet ditt, samt spore ansattes lunsjpauser og arbeidstimer..
Det er et møysommelig system på grunn av flere jobber og prosedyrer som kreves utført på papir for å føre register over de forskjellige produksjonsordrene..
I tillegg involverer det en stor mengde administrativt arbeid for å registrere kostnadene for utstedte materialer, brukt lønn og overhead på hver produksjonsordre daglig, og legge til kostnadene for kostnadsregnskap.
Det kreves streng tilsyn for å praktisere kostnadssystemet for produksjonsordrer på grunn av manglende standardisering av verkene.
Sannsynligheten for å gjøre feil er høy, ettersom kostnaden for en jobb kan registreres feil.
Produksjonsomkostninger allokeres til ordrer under prosess ved bruk av en forhåndsbestemt overheadrate.
Denne satsen bestemmes i løpet av den årlige budsjettprosessen ved å estimere fabrikkomkostninger og dele på totale direkte arbeidstimer eller totale direkte arbeidskostnader.
Anta at et selskap bruker direkte lønnskostnader for sin allokering. Han estimerte sin totale overhead til $ 300.000, og hans totale direkte arbeidskraft kostet $ 250.000.
Da vil selskapets standard overheadrate for å tildele overhead til pågående bestillinger være 120% av direkte arbeidskraft..
Hvis de direkte lønnskostnadene for måneden er $ 20 000, vil overhead være $ 24 000 ($ 20 000 × 120%), som vil bli allokert til arbeid i prosessbeholdning.
Fabrikkomkostninger vil bli tildelt hver bestilling, basert på den delen av den direkte arbeidskostnaden på $ 20.000 som skal tildeles hver jobb.
Hvis ordrenummer 45 hadde 9 000 dollar i direkte arbeidskraftkostnader for måneden, vil også fabrikkomkostninger på 10 800 dollar (9 000 x 120%) bli tildelt denne bestillingen..
Når ordren er fullført, overføres de totale kostnadene som er tildelt jobben fra lagerbeholdning til ferdigvarebeholdning.
Etter at jobben er solgt, overføres bestillingskostnadene fra ferdigvarelageret til kostnadene for solgte varer.
Ingen har kommentert denne artikkelen ennå.