De kontinuerlig produksjonssystem er en produksjonsflytmetode som brukes til å produsere, produsere eller behandle materialer uten avbrudd. Kontinuerlig produksjon kalles en kontinuerlig strømningsprosess fordi materialene som behandles, enten de er i tørr eller flytende bulk, er kontinuerlig i bevegelse, gjennomgår kjemiske reaksjoner eller utsettes for mekanisk eller termisk behandling..
I et kontinuerlig produksjonssystem produseres varer for å ha lager og ikke for å oppfylle spesifikke ordrer. Ingen lagring er nødvendig i prosessen, noe som igjen reduserer transport- og materialhåndteringsanlegg.
Kontinuerlige produksjonssystemer er de anleggene er standardisert når det gjelder ruting og produksjonsflyt, siden inngangene er standardiserte.
Dermed betegner kontinuerlig produksjon produksjonen av store mengder av en enkelt eller svært få varianter av produkter med et standardsett av prosesser og sekvenser. Generelt betyr "kontinuerlig" å operere 24 timer i døgnet, syv dager i uken, med sjeldne nedstengninger av vedlikehold.
Artikkelindeks
- Produksjonsmengden er vanligvis enorm, og varene produseres i forhold til en forventet etterspørsel.
- De fleste av disse næringene er veldig kapitalintensive. Derfor er ledelsen veldig opptatt av tap av driftstid.
- Designet, konverteringsprosessen og driftssekvensen til produktet er standardisert; det vil si at lignende produkter produseres. Disse er i stor etterspørsel gjennom året.
- Produksjonsmaskiner og utstyr justeres i henhold til produktdesignmønsteret.
- Standardiserte innganger og spesielle formålsmaskiner brukes til å kjøre standardiserte operasjoner.
- Maskinens evner balanseres slik at materialene mottas som input i den ene enden av prosessen, og det ferdige produktet blir levert i den andre enden..
- Det utøves stiv kvalitetskontroll.
Bare en type produkt eller maksimalt to eller tre typer produseres i store mengder, da det ikke er mye vekt på forbrukerbestillinger.
De viktigste egenskapene til dette systemet er standardiseringen av produktet, prosessen, materialene og maskinen, og den uavbrutte strømmen av materialer..
Masseproduksjonssystemet tilbyr stordriftsfordeler, siden produksjonsvolumet er stort. Produktkvalitet har en tendens til å være jevn og høy på grunn av standardisering og mekanisering.
Dette systemet brukes til å produsere de artiklene som har kontinuerlig og høy etterspørsel. I dette tilfellet kan det unike råmaterialet transformeres til forskjellige typer produkter på forskjellige stadier av produksjonsprosessen..
For eksempel oppnås prosessering av råolje i et raffineri: parafin, bensin, etc. på forskjellige produksjonsstadier.
To eller flere komponenter kombineres for å lage et ferdig produkt. Produserte deler er samlet i underenheter eller i en sluttmontering.
Det er spesielt nyttig når et begrenset utvalg av lignende produkter produseres i massiv skala eller i ganske store satser, på regelmessig eller kontinuerlig basis..
Hver maskin må motta materialet direkte fra forrige maskin og sende det direkte til neste maskin.
Hovedfordelen er at inventaret av arbeid i prosess er minimalt. Siden materialbehandlingen er kontinuerlig og progressiv, er det ingen ventetid.
- Få arbeidsinstruksjoner kreves og mindre lagringsplass.
- Produksjonskvaliteten forblir jevn, fordi hvert trinn utvikler ferdighetene sine gjennom repetisjon av arbeidet.
- Siden materialhåndteringskostnadene er minimert, kan full bruk av automatisering gjøres.
- Enhver forsinkelse på et hvilket som helst trinn oppdages automatisk. Som et resultat er det automatisk tidskontroll og direkte arbeidsinnhold reduseres..
- Arbeidet i prosessen er minimalt på grunn av balansen i den operasjonelle sekvensen.
- Materialhåndtering reduseres på grunn av produksjonslinjens etablerte mønster.
- Kontroll over materialer, kostnader og produksjon er forenklet. Prosessenes repeterende natur letter kontrollen av produksjonen.
- De totale kostnadene per enhet reduseres på grunn av fordelingen av store faste kostnader for spesialutstyr i et stort produksjonsvolum. Avfall er minimalt.
- Det er en rask avkastning på sysselsatt kapital.
Det kontinuerlige produksjonssystemet er veldig stivt, og hvis det er en feil i en operasjon, påvirkes hele prosessen. På grunn av den kontinuerlige strømmen er det nødvendig å unngå ansamling av arbeid eller blokkering i ledningen.
Med mindre feilen blir løst umiddelbart, vil den tvinge stopp av før og etter trinn.
- Store tap i svake etterspørselsperioder.
- Stivt vedlikehold av maskiner.
- Kundens smak kan ikke tilfredsstilles ettersom bare standardproduktet produseres.
- Vanskelig å tilpasse seg nye situasjoner og spesifikasjoner.
- Spesielle maskiner og verktøy kreves.
Eksempler er den petrokjemiske industrien, sukker, gjødsel, petroleumsraffinering, kjemikalier, masse og papir, prosessering av naturgass, sanitær avløpsvannbehandling, glass, roterende ovner for kalsinering av kalk eller sement..
En produksjonslinje som vasker, sorterer og pakker epler 24 timer i døgnet når epler er i sesong.
En leketøymonteringslinje som tilfører komponenter og deler til gjenstander i åtte trinn. Det er alltid et leketøy i hvert trinn, med leker som kontinuerlig flyter fra trinn til trinn.
Denne prosessen brukes i montering av biler, radioer, TV-apparater, datamaskiner og andre elektriske og elektroniske enheter..
Stålfremstilling, som innebærer kontinuerlig smelting av råvarer av en masovn.
En produksjonslinje som produserer kornboks ved å tilsette tolv ingredienser kontinuerlig i tolv trinn. Kunder kan tilpasse frokostblandingen for å be om forskjellige formuleringer.
For eksempel vil en kunde ha tre ingredienser i frokostblandingen, og en annen vil ha alle de tolv ingrediensene. Produksjonslinjen produserer automatisk de unike kornene basert på kundens detaljerte spesifikasjoner.
En surfebrettprodusent produserer ti stiler av artless boards på en kontinuerlig produksjonslinje. Disse lagres og avsluttes deretter med kunst, etter kundespesifikasjoner.
For eksempel en vannkraftdamme, der elektrisk energi produseres kontinuerlig.
Ingen har kommentert denne artikkelen ennå.