De batch produksjonssystem Det er en produksjonsmetode der produkter produseres i bestemte grupper eller mengder, innen en tidsramme. En batch kan gå gjennom en serie trinn i en stor produksjonsprosess for å lage det ønskede sluttproduktet..
Batchproduksjon brukes til mange typer produksjon som kan kreve mindre mengder produksjon samtidig, for å sikre spesifikke kvalitetsstandarder eller endringer i prosessen..
Dette produksjonssystemet er også kjent som diskontinuerlig produksjon, fordi materialet akkumuleres foran hver av produksjonsprosessene. Hvert av trinnene i produksjonsprosessen brukes samtidig på en komplett serie med varer. Denne batchen flyttes ikke til neste trinn i produksjonsprosessen før hele batchen er ferdig.
Artikkelindeks
I stedet for å produsere varer kontinuerlig eller individuelt, beveger seg produksjonen i grupper eller omganger.
Det er forskjellig fra masseproduksjon eller kontinuerlige produksjonsmetoder, der produktet eller prosessen ikke trenger å sjekkes eller endres så ofte eller så regelmessig..
Både ordreproduksjon og batchproduksjon er like i sin natur, bortsett fra at mengden produsert produkt i batchproduksjon er relativt større..
Produksjon av partier brukes tradisjonelt i selskaper som har implementert lean produksjonsfilosofien.
Batchproduksjonssystemet brukes til å redusere kostnadene per time for hver av prosessene, med tanke på at jo større antall deler som produseres av en gitt prosess, desto mer reduseres kostnaden per time..
Imidlertid tar det ikke hensyn til nedetid på grunn av mangel på material- og lageroppsamling i prosessen..
Denne produksjonsmetoden kan utføres når etterspørselen ikke er omfattende eller periodisk nok til å starte et produksjonssystem som er basert på strømmen av et enkelt stykke..
I disse situasjonene søkes det å oppnå en optimal produksjonspartistørrelse for å maksimere de nødvendige ressursene og råvarene, og at kundens etterspørsel er oppfylt, og redusere den nåværende beholdningen til det maksimale..
Batchproduksjonssystemet er et push-produksjonssystem; det vil si at neste prosess vil ta produktet når den foreløpige prosessen er ferdig og vil ta det som er produsert.
Produksjonsprosessen bakfra presser produksjonen, uavhengig av produksjonshastigheten til påfølgende prosesser.
Maskinene er i kronologisk rekkefølge direkte knyttet til produksjonsprosessen.
Partistørrelsen skal være så liten som mulig, og inngå et kompromiss mellom bruk av maskin eller maskin og lageroppbygging.
Når batchstørrelsen er for stor, øker syklustidene fordi det er for mye nedetid og unødvendig varetransport.
Produksjonsmetoden for batch brukes slik at eventuelle midlertidige endringer eller modifikasjoner kan gjøres på produktet, om nødvendig, under produksjonsprosessen..
For eksempel, hvis et produkt trenger en plutselig endring i materiale eller noen detaljer endres, kan dette gjøres mellom batchene..
Dette er forskjellig fra monteringsproduksjon eller masseproduksjon, der slike endringer ikke lett kan gjøres. Tiden mellom batcher kalles syklustiden. Hvert parti kan tildeles et partinummer.
Endringene som er nødvendige for å tilpasse maskinen til en eller annen type produkt er vanligvis treg. Det er derfor hver endring brukes til å produsere deler av en bestemt type..
Derfor er systemet ikke veldig fleksibelt, fordi det ikke tillater produksjon av flere produktmodeller samtidig..
Av denne grunn er det veldig vanskelig å jobbe på etterspørsel med dette produksjonssystemet, og det produseres vanligvis for å ha lager..
Bedrifter som bruker batchproduksjon krever store anlegg for å samle på lager. Ved å gjøre dette risikerer denne beholdningen å gå tapt, ødelegge eller forårsake arbeidsulykker..
På samme måte kreves det også store lagre for å lagre det ferdige produktet og venter på å bli levert til kunden..
- På grunn av mindre batchproduksjon er batchproduksjon bra for kvalitetskontroll. For eksempel, hvis det er en feil i prosessen, kan den løses uten så mye tap, sammenlignet med masseproduksjon.
- Fungerer bra når det er behov for små produksjonskjøringer, for eksempel godteributikker, som bare baker informasjonskapslene som trengs.
- Det er fornuftig når etterspørselen etter et produkt ikke er nok til å holde en dedikert maskin eller produksjonsprosess kontinuerlig i drift..
- Selskapet som bruker det kan ha en rekke produkter i stedet for en enkelt type, og dermed gi kunden et bredere utvalg og dermed større mulighet for salg.
- Ideell for sesongbestemte eller tilpassede bestillinger, eller prøvekjøringer av et nytt produkt.
- Lar deg bruke et enkelt produksjonssystem for å lage forskjellige sesongbestemte varer.
- Selskapet reduserer risikoen for å konsentrere seg om et enkelt produkt og produserer en rekke forskjellige produkter av samme type.
- Du har fleksibiliteten til å produsere en rekke forskjellige produkter eller forskjellige produktvarianter.
- Du kan spare penger ved å ta mindre risiko for nyere planer og produkter. Som et resultat gjør dette det mulig å endre eller modifisere batchproduksjon i henhold til selskapets behov..
- Det er mer økonomisk å produsere et komplett parti i stedet for et enkelt produkt, ettersom maskinene kan brukes mer effektivt.
- Det krever en lav spesialisering av de ansatte, siden de bare kjenner prosessen de jobber i.
- Har generelt lavere kapitalkostnader.
- Hvis en prototype har en feil, vil resten av de samme produktene ha den feilen, siden maskinen replikerer den nøyaktig. Dette kaster bort verdifull tid og bortkastede materialer kostbart..
- Mindre batcher krever mer planlegging, planlegging og kontroll over prosessen og datainnsamlingen.
- Det kreves arbeidskraft for å flytte varer fra ett trinn i batchprosessen til et annet, i tillegg til arbeidskraften som kreves for batchproduksjon.
- Produksjonssystemet er ikke veldig fleksibelt, da det ikke kan tilpasse seg kundenes etterspørsel.
- Råvarer og ressurser brukes ikke optimalt nok, fordi det er mange stopp som venter på neste batch.
- Den største ulempen med batchproduksjon er at det er en periode med nedetid mellom individuelle batcher, der maskininnstillingene endres. Dette stopper produktiviteten.
- Produksjonsutstyr tar mye plass. Når den er inaktiv, brukes ikke denne plassen til å tjene penger.
- Konfigurere produksjonssystemet på nytt for å gi noe annet resultat i nedetid. På magert språk er dette bortkastede ressurser.
- Hvis produktet hele tiden endres eller modifiseres gjennom hele prosessen, kan det også koste litt nedetid.
- Nedetid øker, og med det produksjonskostnader.
Industrielle blåser, elektriske motorer, verktøy og utskrift av bok og emballasje gjøres vanligvis etter batch-system.
For noen situasjoner og produkter er batchproduksjon den eneste realistiske metoden. I en lokal sandwichbutikk lager de kakene for hver dag ved å slippe deigstykker på kakearkene og plassere flakene i en ovn..
En dags forsyning av ferske informasjonskapsler er tilgjengelig i batchform, på kort tid. I dette tilfellet er det fornuftig å bake i små satser, fordi det er behov for små mengder fersk produkt..
Hvis et selskap selger store mengder boksekaker med lang holdbarhet, er det ikke sikkert at batching er det mest effektive alternativet..
I stedet kan en kombinasjon av batch og kontinuerlig prosess være foretrukket: deigen blandes i batcher, mens informasjonskapsler blir dannet, bakt og pakket i en kontinuerlig prosess..
Å minimere bortkastet tid for oppsett og endring er nøkkelen til å optimalisere dette produksjonssystemet.
Lean produksjonsmetoder anbefaler for dette problemet å fullføre så mye av overgangen som mulig før nedetid. Dette kalles en ett minutts endring.
Målet er å minimere omstillingstid så mye som mulig, og deretter fortsette å lete etter måter å redusere den enda mer..
For eksempel, med Toyota-produksjonssystemet, tok det 12 timer til tre dager å bytte metallstemplingsmatriser som ble brukt til å lage bilkarosserier..
Dette ble redusert til bare 90 minutter ved bruk av presisjonsutstyr. Det var en enorm forbedring, men de stoppet ikke der - ytterligere forbedring av prosessen reduserte overgangstiden til bare ti minutter..
Disse metallstemplingsdysene veier flere tonn og krever posisjonering innen en toleranse på en millimeter. Gjennomgangstiden hos Toyota kan reduseres fra tre dager til bare ti minutter, noe som forbedrer effektiviteten til batchproduksjonssystemet..
Ingen har kommentert denne artikkelen ennå.