De utvikling av industrielt vedlikehold begynte å bli mer betydningsfull som et resultat av den første verdenskrig, et stadium der maskineriet måtte jobbe med maksimal kapasitet og uten forstyrrelser. Tidligere var arbeidsstyrken den som utførte nesten 90% av arbeidet, sammenlignet med de 10% som ble anslått å bli utført av de første maskinene..
Industrielt vedlikehold stammer fra samme tid som maskiner begynte å implementeres for produksjon av varer og tjenester, på begynnelsen av 1800-tallet. Som et felles kjennetegn for alle utviklingsfasene, er det behov for å gjøre det stadig mer spesialisert.
Industrielt vedlikehold er det sett med tiltak av teknisk-organisatorisk karakter, som kanskje eller ikke tidligere er utdypet, hvis formål er å opprettholde funksjonaliteten til utstyret og garantere en optimal tilstand for maskinene over tid..
Blant målene for industrielt vedlikehold kan vi nevne: bevare maskinens arbeidskapasitet, redusere uforutsette stopp, bidra til økning i produktivitet, holde produksjonsmidlene i perfekt stand med en minimal kostnad.
Gjennom industrielle vedlikeholdsplaner er det ment å øke bruken av produksjonskapasitet, bevare eller gjenopprette utstyr og anlegg for å oppfylle sin produktive funksjon, oppnå maksimal maskineffektivitet med minimal slitasje og oppnå maksimal levetid.
Oppgaver for industrielt vedlikehold er ikke eksklusivt for utstyr og maskiner, men for alle faste eller mobile installasjoner, industrielle, kommersielle eller spesifikke servicebygg, det vil si alle typer produktive eiendeler..
Artikkelindeks
Det tilsvarer totalt korrigerende vedlikehold, der det forventes at et sammenbrudd fortsetter med den respektive reparasjonen. Denne fasen blir vanligvis identifisert før 1950, og den er den lengste fasen siden den begynte med den industrielle revolusjonen. Vedlikeholdskostnadene pleide å være ganske høye, og nedetid for å løse problemer var lang.
Med implementeringen av serieproduksjon, som et resultat av første verdenskrig, begynte fabrikker å etablere minsteproduksjonsprogrammer, og behovet oppstod for å danne et team som konsentrerte seg om å vedlikeholde maskinene på produksjonslinjene og redusere kortest mulig stoppetid.
Parallelt med produksjonsområdet oppstod vedlikeholdsområdet, som var fokusert på å reparere korrigerende eller nødfeil. I tillegg ble forebyggende oppgaver tildelt for å unngå feil.
Korrigerende vedlikehold var preget av høye arbeidskostnader og høye mulighetskostnader, siden reservedelens tilgjengelighet måtte være øyeblikkelig for å kunne løse eventuelle skader som ble registrert..
Blant de mest åpenbare ulempene er innvirkning på kvalitet på grunn av progressiv slitasje på utstyret, risikoen for ikke å ha reservedeler tilgjengelig, noe som medførte høye kostnader, nedetid på grunn av plutselige feil og risikoen for at andre problemer kunne genereres parallelt..
Forebyggende vedlikeholdsarbeid var allerede systematisert med ankomsten av andre verdenskrig. Og noen år senere oppsto American Society for Quality Control, som bidro til å utføre den statistiske studien av arbeidet, og forbedret også kvaliteten på oppnådde produkter..
Andre generasjon fokuserer på Forebyggende vedlikehold av sammenbrudd, hvor syklisk og repeterende arbeid utføres med en bestemt frekvens for å oppnå dette målet. Denne fasen varer til slutten av 70-tallet.
I det begynner det å gjøres forebyggende erstatninger, siden forholdet mellom levetiden til utstyret og sannsynligheten for feil oppdages..
Forebyggende vedlikehold har flere modaliteter: det kan være en prosess som skal utføres med jevne mellomrom, vanligvis med et tidsintervall på 6 til 12 måneder. Den kan også programmeres i henhold til produsentens spesifikasjoner eller etter tekniske standarder..
En annen modalitet kan ha til hensikt å implementere forbedringer i prosessen, og selv om den ikke har en angitt frekvens, innebærer den et redesign for å optimalisere prosessen. Til slutt er det autonomt vedlikehold, utført av operatøren med enkle aktiviteter eller rutiner..
Betinget vedlikehold er implementert, det vil si vedlikehold som er avhengig av overvåking av parametere som utskiftnings- eller rekonditioneringsarbeidet vil bli utført på maskinene..
Dette arbeidet er mulig takket være tilgjengeligheten av pålitelig elektronisk inspeksjons- og kontrollutstyr, som gjør det mulig å kjenne utstyrets virkelige status gjennom periodiske målinger..
Det er tiden for Forutsigende vedlikehold, som besto av tidlig oppdagelse av begynnende symptomer på fremtidige problemer. Årsak-effekt-studier utføres vanligvis for å finne ut opprinnelsen til feil. Et differensierende element på dette stadiet er at produksjonsområdene begynner å bli involvert i påvisning av problemer.
En av de store fordelene med prediktivt vedlikehold er muligheten til å spore og registrere feil, noe som gjør det lettere å planlegge fremtidige reparasjoner og færre inngrep av vedlikeholdspersonell..
Begynnelsen til denne fasen ble vanligvis identifisert på 90-tallet da amerikanske selskaper allerede hadde innlemmet konseptet Total Quality som japanske næringer hadde promotert siden 60-tallet i sin dynamikk. Total Quality Management (TQM for akronym på engelsk)) forsøkte å skape bevissthet om kvalitet i alle prosesser i organisasjonen og menneskene som jobbet i den.
Den fjerde generasjonen tilsvarer total produktivt vedlikehold som er inspirert av den filosofien av japansk opprinnelse som søker fortreffelighet eller i en setning: oppnå det maksimale med akseptabel kvalitet, til minst mulig pris, permanent og med en integrert sans. For dette utføres små vedlikeholdsoppgaver som justering, inspeksjon, utskifting av deler, og et kontinuerlig samspill opprettholdes med vedlikeholdssjefen..
Programmet fokuserte på den menneskelige faktoren i hele selskapet som er tildelt forebyggende vedlikeholdsoppgaver for å maksimere effektiviteten til eiendelene. Det innebærer tre prinsipper: Hold alltid anleggene i god stand, fokus på å øke produktiviteten og involver hele personalet.
Dette er fasen med kontinuerlige forbedringssystemer og er preget av implementering av forbedringsgrupper og overvåking av handlinger. Vedlikehold er nå ansett som en fordel, snarere enn et nødvendig onde, og antas som en forpliktelse av alle avdelinger i organisasjonen.
Målet er å oppnå total effektivitet av utstyret som innebærer økonomisk effektivitet gjennom tilgjengelighet, maksimal ytelse og kvalitetsprodukter..
I tillegg implementeres vanligvis tre andre verktøy: Risikoteknikk, som innebærer å bestemme konsekvensene av feil som er eller ikke er akseptable; pålitelighetsanalyse som refererer til å identifisere gjennomførbare og lønnsomme forebyggende oppgaver; forbedret vedlikeholdsevne som består i å redusere vedlikeholdstider og -kostnader.
På dette stadiet har det skjedd viktige endringer i lovgivningen om sikkerhet og hygiene på arbeidsplassen, samt mer miljøvennlig praksis. Derfor begynte de å implementere renseanordninger, utvinningsanlegg, støydemping, deteksjon, kontroll og alarmutstyr..
I dag anslår eksperter på området at vedlikeholdskostnadene vil lide en gradvis økning som vil føre til at næringer genererer mer pålitelige og lett å vedlikeholde produkter..
Industrielt vedlikehold gikk fra å være et nødvendig onde til en fordel hvor ulike avdelinger i en organisasjon er forpliktet og involvert. Dette er i utgangspunktet at den virkelige viktigheten av effektiv håndtering av feil eller problemer med utstyr og fasiliteter, som kan påvirke noen av stadiene i produksjonen av varer eller tjenester, er blitt anerkjent..
Det skal bemerkes at viktigheten av industrielt vedlikehold ligger i følgende:
- Forebygger arbeidsulykker og øker sikkerheten for mennesker.
- Reduserer tap på grunn av produksjonsstopp.
- Reduserer alvorlighetsgraden av feil som ikke kan unngås.
- Forhindrer uopprettelig skade på utstyr eller fasiliteter.
- Sikrer akseptabel ytelse.
- Det gjør det mulig å dokumentere vedlikeholdsprosessene som er nødvendige for hver maskin.
- Forlenger levetiden til utstyr eller varer.
- Bevarer produktive eiendeler under trygge og forhåndsinnstilte driftsforhold.
- Forbedre kvaliteten på aktiviteten.
- Det muliggjør tilstrekkelig utarbeidelse av budsjettet, tilpasset selskapets behov.
Ingen har kommentert denne artikkelen ennå.