De produksjonsindikatorer er de forskjellige beregningene som bedriftene bruker for å evaluere, analysere og overvåke produksjonsprosesser. Disse ytelsesmålene brukes ofte til å evaluere suksess mot spesifikke strategiske mål og mål..
Å måle, analysere og forbedre produksjonsindikatorer effektivt er ikke så enkelt som det virker. Selv om det er visse indikatorer som fungerer bra for spesifikke jobbfunksjoner, er det ofte slik at det er nødvendig med flere kombinasjoner av indikatorer for å sikre at et bredere forretningsmål blir oppfylt..
I produksjonen krever hvert forbedringsområde eller strategiske mål vanligvis flere indikatorer. Disse er gruppert rundt ditt spesifikke strategiske mål.
MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) -organisasjonen har sponset forskning for å hjelpe produksjonsmarkedet med å identifisere de viktigste indikatorene.
Ved å oppnå denne identifikasjonen av indikatorer, hjelper organisasjonen beslutningstakere til å forstå viktigheten av disse indikatorene, samt deres forhold til måleprogrammer og med bruk av måleløsninger. programvare.
Artikkelindeks
I følge den siste undersøkelsen av indikatorer er følgende produksjonsindikatorene som er mest brukt av batch-, prosess- og hybridprodusenter:
Måler tiden det tar å produsere et gitt produkt, fra når produksjonsordren frigjøres til de ferdige produktene leveres.
Måler tiden det tar å endre en produksjonslinje, fra det ene produktet er ferdig for å begynne å produsere et annet produkt.
Angir prosentandelen av produktene som produseres riktig første gang i løpet av produksjonsprosessen, tilpasset spesifikasjonene uten avfall eller omarbeid.
Måler hvor mange ganger kunder avviser produkter og returnerer dem, basert på kvitteringer for defekte eller spesifikke produkter.
Det er prosentandelen produserte enheter som blir avvist i løpet av en gitt tidsperiode eller mye.
Måler mengden produkt som produseres på en maskin, linje eller fabrikk over en spesifisert tidsperiode.
Angir hvor mye av den totale produksjonskapasiteten som brukes til enhver tid.
Denne flerdimensjonale indikatoren er en multiplikator av tilgjengelighet x ytelse x kvalitet, og brukes til å indikere den generelle effektiviteten til produksjonssentrene eller en komplett produksjonslinje.
Måler i hvor stor prosentandel av tiden et ønsket produksjonsnivå oppnås innenfor en spesifisert tidsplan.
Mål effektiv bruk av inventarmaterialer. Det beregnes ved å dele kostnadene for varene som selges på den gjennomsnittlige varebeholdningen som ble brukt til å produsere den varen..
Måler antall helse- og sikkerhetshendelser som er registrert som har skjedd over en periode.
Måler antall ganger et anlegg har operert utenfor normale reguleringsretningslinjer for overholdelsesregler i løpet av ett års periode. Disse bruddene må være fullstendig dokumentert med tanke på den spesifikke tiden for manglende overholdelse, årsaker og vedtak..
Indikator for hvor ofte forebyggende vedlikehold utføres, sammenlignet med ikke planlagt vedlikehold.
Dette forholdet mellom nedetid og oppetid er en direkte indikator på tilgjengeligheten av produksjonsmidler..
Andel av totale produksjonskostnader til totale inntekter generert av et produksjonsanlegg.
Måler økonomisk avkastning til investorer, enten før eller etter skatt, for et produksjonsanlegg.
Det beregnes som et forhold mellom fortjenestemarginen generert av et produksjonsanlegg når en produserer en bestemt enhet eller et bestemt volum.
Måler energikostnadene (strøm, damp, gass osv.) Som kreves for å produsere en bestemt enhet eller volum.
Total Equipment Effectiveness (EGE) er et allment akseptert sett med ikke-økonomiske indikatorer som gjenspeiler suksessen med produksjonen.
EGE deler effektiviteten til et produksjonsanlegg i tre separate, men målbare komponenter: tilgjengelighet, ytelse og kvalitet. Hver komponent registrerer et aspekt av prosessen som igjen kan være et forbedringsmål.
EGE = tilgjengelighet x ytelse x kvalitet
Å være:
Tilgjengelighet = kjøretid / total tid
Prosentandelen av maskinen som driver faktisk produksjonstid mellom maskinens tilgjengelige produksjonstid.
Ytelse = total teller / standardteller
Prosentandel av totale deler produsert av maskinen mellom standard produksjonshastighet for maskinen.
Kvalitet = gode produserte enheter / totale produserte enheter
Andel gode deler av de totale delene produsert av maskinen.
La det være et produksjonsanlegg som er planlagt å operere et skift på 8 timer (480 minutter) med en planlagt pause på 30 minutter. Under skiftet var senteret inaktivt i 60 minutter på grunn av maskinbrudd (ikke planlagt tid).
Runtime = 480 planlagte minutter - 30 minutter planlagt pause - 60 minutter uplanlagt nedetid = 390 minutter.
Derfor:
Tilgjengelighet = 390 minutter / 480 minutter = 81,25%
Produksjonssenteret produserte totalt 242 enheter i løpet av dette skiftet.
Standardtelleren for det produserte stykket er 40 enheter / time. Det vil si at en del skal produseres hvert 1,5 minutt. Den har da:
Total teller = totale produserte enheter / kjøretid
Standard teller = 1 / standard tid
Derfor:
Ytelse = (produserte enheter * standardtid) / kjøretid
Ytelse = (242 enheter * 1,5 minutter) / 390 minutter = 93,08%
Av de 242 produserte enhetene var 21 defekte.
La avvisningshastigheten være: (defekte enheter / produserte enheter) * 100
Så avvisningsgraden var (21/242) * 100 = 8,68%
Derfor:
Kvalitet = (produserte enheter - defekte enheter) / produserte enheter
Kvalitet = (242 - 21) / 242 = 91,32%.
Til slutt har du:
EGE = (tilgjengelighet = 81,25%) * (ytelse = 93,08%) * (kvalitet = 91,32%) = 69,06%
Ingen har kommentert denne artikkelen ennå.