APQP (avansert produktkvalitetsplanlegging), er på spansk "Advanced Product Quality Planning", det er et rammeverk for prosedyrer og teknikker som brukes til å utvikle produkter i bransjen, spesielt i bilindustrien.
Komplekse produkter og forsyningskjeder har stor sjanse for feil, spesielt når nye produkter lanseres. APQP er en strukturert prosess for design av produkter og prosesser, med sikte på å garantere kundetilfredshet med nye produkter eller prosesser..
Denne tilnærmingen bruker verktøy og metoder for å redusere risikoen forbundet med endringer i et nytt produkt eller en ny prosess..
Hensikten er å produsere en standardisert plan for produktkvalitetskrav, som gjør det mulig for leverandører å designe et produkt eller en tjeneste som tilfredsstiller kunden, og som letter kommunikasjon og samarbeid mellom de forskjellige aktivitetene..
Et tverrfunksjonelt team brukes i APQP-prosessen, som involverer markedsføring, produktdesign, innkjøp, produksjon og distribusjon. Denne prosessen brukes av General Motors, Ford, Chrysler og deres leverandører for deres produktutviklingssystem..
Artikkelindeks
APQP fungerer som en veiledning i utviklingsprosessen og også som en standard måte å dele resultater mellom leverandører og bilselskaper. Den består av fem faser:
Når kundebehov krever introduksjon av et nytt produkt eller gjennomgang av et eksisterende, blir planlegging et sentralt tema, allerede før diskusjoner om produktdesign eller redesign..
I denne fasen søker planlegging å forstå kundens behov og også forventningene til produktet..
Planleggingsaktiviteter inkluderer å samle inn dataene som er nødvendige for å definere hva kunden ønsker, og deretter bruke denne informasjonen til å diskutere produktfunksjoner..
Deretter kan du definere kvalitetsprogrammet som er nødvendig for å lage produktet som spesifisert..
Resultatet av dette arbeidet inkluderer produktdesign, pålitelighet og kvalitetsmål..
Målet med denne fasen er å fullføre designen av produktet. Det er også her en vurdering av produktets gjennomførbarhet spiller inn. Resultatene fra arbeidet i denne fasen inkluderer:
- Gjennomgang og verifisering av ferdig design.
- Definerte spesifikasjoner for krav til materialer og utstyr.
- Feilmodus og effektanalyse av den ferdige designen for å vurdere sannsynlighet for feil.
- Kontrollplaner etablert for oppretting av produktprototypen.
Denne fasen fokuserer på planlegging av produksjonsprosessen som skal produsere det nye eller forbedrede produktet..
Målet er å designe og utvikle produksjonsprosessen med tanke på spesifikasjonene og kvaliteten på produktet og produksjonskostnadene..
Prosessen må kunne produsere de mengdene som er nødvendige for å tilfredsstille forventet forbrukernes etterspørsel, samtidig som effektiviteten opprettholdes. Resultatene i denne fasen inkluderer:
- Et komplett prosessflytoppsett.
- En effekt- og feilmodusanalyse av hele prosessen for å identifisere og håndtere risiko.
- Kvalitetsspesifikasjoner for driftsprosessen.
- Produktemballasje og etterbehandlingskrav.
Dette er testfasen for å validere produksjonsprosessen og det endelige produktet. Trinnene i denne fasen inkluderer:
- Bekreftelse av kapasiteten og påliteligheten til produksjonsprosessen. Likeledes kriteriet om aksept av produktets kvalitet.
- Utfører testproduksjonskjøringer.
- Produkttesting for å bekrefte effektiviteten av den implementerte produksjonsmetoden.
- Gjør de nødvendige justeringene før du går videre til neste fase.
I denne fasen skjer lanseringen av storproduksjon med vekt på evaluering og forbedring av prosesser.
Blant pilarene i denne fasen er reduksjon av prosessvariasjoner, identifisering av problemer, samt initiering av korrigerende tiltak for å støtte kontinuerlig forbedring..
Det er også innsamling og evaluering av tilbakemeldinger fra kunder og data relatert til prosesseffektivitet og kvalitetsplanlegging. Resultatene inkluderer:
- En bedre produksjonsprosess, ved å redusere prosessvariasjoner.
- Kvalitetsforbedring i produktlevering og kundeservice.
- Forbedret kundetilfredshet.
- Utvikling av krav fra kundens stemme ved bruk av implementering av kvalitetsfunksjonen.
- Utvikling av en produktkvalitetsplan integrert i prosjektplanen.
- Produktdesignaktiviteter som kommuniserer spesielle eller nøkkelegenskaper til prosessdesignaktiviteten, før designutgivelsen. Dette inkluderer nye former og deler, strammere toleranser og nye materialer..
- Test planutvikling.
- Bruke den formelle designgjennomgangen for å spore fremgang.
- Planlegging, anskaffelse og installasjon av passende prosessutstyr og verktøy, i henhold til designtoleransene gitt av produktdesignkilden.
- Kommunikasjon av forslag fra monterings- og produksjonspersonell om måter å bedre montere et produkt på.
- Etablering av tilstrekkelige kvalitetskontroller for spesielle eller viktige egenskaper ved et produkt eller prosessparametere, som fremdeles risikerer potensielle feil.
- Gjennomføring av stabilitets- og kapasitetsstudier av spesielle egenskaper for å forstå nåværende variasjon og dermed forutsi fremtidig ytelse med statistisk proseskontroll og prosesskapasitet.
Ford Motor Company ga ut den første avanserte kvalitetsplanleggingshåndboken for sine leverandører på begynnelsen av 1980-tallet. Dette hjalp Fords leverandører med å utvikle tilstrekkelig kontroll av nye produktdeteksjoner og forebygging, og støttet dermed bedriftens kvalitetsarbeid..
APQP-programmer ble brukt av store produsenter i bilindustrien på slutten av 1980-tallet. General Motors, Ford og Chrysler hadde det på plass og så behovet for å komme sammen for å lage en felles kjerne for produktkvalitetsplanleggingsprinsipper for sine leverandører..
Retningslinjene ble etablert på begynnelsen av 1990-tallet for å sikre at APQP-protokoller ble fulgt i et standardisert format.
Representanter for de tre bilprodusentene og American Society for Quality Control opprettet en gruppe kvalitetskrav for å ha en felles forståelse av spørsmål av gjensidig interesse innen bilindustrien..
Denne metoden brukes nå også av progressive selskaper for å sikre kvalitet og ytelse gjennom planlegging..
Ingen har kommentert denne artikkelen ennå.