De distribusjonsanlegg Den består av den fysiske ordningen av alt materialet i en organisasjon. Dette inkluderer alle rom som er beregnet på industriell og / eller kommersiell produksjon av selskapet, for eksempel fabrikken, kontorer eller lager..
Utformingen av anlegget er et veldig viktig krav for å kunne forbedre effektiviteten i alle operasjoner. Derfor må fordelingen tenkes fra det øyeblikket hvor selskapets beliggenhet er bestemt.
Når den er fullført, vil begynnelsen av organisasjonens aktiviteter vise om det er problemer som bremser eller gjør det umulig å lykkes i noen saker, noe som kan føre til en mulig omfordeling av anlegget.
Dette kan også skje i tilfelle store endringer i selskapets aktivitet, slik som innføring av nye produkter eller tjenester, en mulig utvidelse, endringer i avdelinger eller opprettelse av nye anlegg..
Artikkelindeks
Det er tre typer anleggsdistribusjon: etter fast posisjon, etter prosess og etter produkt.
I denne fordelingen holdes materialene i en fast posisjon, og resten av faktorene plasseres rundt dem. Det vil si at arbeidere og maskiner er midlertidig installert rundt hovedelementene i betongprosessen som produseres eller monteres..
Det samme skjer med materialer i ferd med å bli ferdig, som også er plassert på stedet for montering eller produksjon..
Denne typen distribusjon er veldig ustabil, og påvirkes av mange eksterne forhold, for eksempel været..
Når det gjelder arbeidsstyrken, er den vanligvis ikke veldig kvalifisert. I dette tilfellet er det generelt et spørsmål om team av bygningsarbeidere, for eksempel i bygging av bygninger, skip, elektriske tårn, etc. Insentiver er vanligvis individuelle.
I denne typen gjøres bestillingen rundt prosessoperasjonstypene. Det vil si at aktiviteter av samme art eller lignende funksjoner utføres sammen.
I denne forstand jobber arbeidere sammen i henhold til jobbene sine. Materialene under fremstilling må bevege seg mellom de forskjellige posisjonene i samme avdeling eller seksjon, eller fra dette til et annet som tilsvarer det. De er ikke faste, slik det skjedde i fordelingen etter fast posisjon.
Denne saken er den mest egnede for tilpassede eller variable fabrikasjoner, da den er veldig allsidig. Delene av arbeidsprosessen er planlagt basert på stillingene som passer best for dem.
At det er en feil i en av fasene, påvirker ikke resten, så det er vanligvis ingen forsinkelser i produksjonen.
Insentivene er individuelle, avhengig av ytelsen og produktiviteten til hver arbeider. Disse må være høyt kvalifiserte, siden de vanligvis ikke er høyt automatiserte eller repeterende aktiviteter.
Et eksempel på denne fordelingen kan være et mekanisk verksted fordelt på seksjoner i henhold til funksjonen: svingere, fresemaskiner, bor, etc..
I dette tilfellet flyttes materialene fra en aktivitet til en annen i henhold til en bestemt produksjonsprosess.
Dette er tilfellet med samlebånd, hvor hver fase tidligere er organisert i en komplett, repeterende og kontinuerlig produksjonsprosess. På denne måten utnytter denne fordelingen den tilgjengelige plassen perfekt..
Materialene beveger seg derfor fra en jobb til en annen, og de er vanligvis i minimale mengder (uten lagrede deler), mindre manipulert og transportert og med høyt automatiserte maskiner.
I dette tilfellet er distribusjonen ikke veldig allsidig, siden den er designet for en bestemt produksjon. En endring i produksjonen bør endre distribusjonen.
Kontinuitet i drift er en av de store utfordringene med denne ordningen, siden tiden for hver operasjon må være den samme.
Ellers er det nødvendig å ha flere arbeidere som utfører samme funksjon. Hvis det er et tilbakeslag i en av stillingene, ville det stoppe hele prosessen, forenet med resten.
Når det gjelder insentivene, er de vanligvis gruppe, siden jobbene er helt knyttet til hverandre. Arbeidsstyrken trenger vanligvis ikke å være høyt kvalifisert, siden maskinene i disse tilfellene er dyre og svært automatiserte. Tidene er vanligvis kortere enn i andre distribusjoner.
Å oppnå en vellykket distribusjon avhenger av flere faktorer som vi skal analysere:
Vanskeligheten eller håndteringen av produktet påvirker i stor grad distribusjonen. Hvis produktet er vanskelig å flytte, desto mindre må du gjøre..
En annen viktig faktor er hvor komplekst produktet er. Hvis den består av mange komponenter, eller hvis det krever få deler å produsere.
Hvis det er komplekst, anbefales det at arrangementet foregår i et redusert rom for å øke hastigheten på prosessen. Et eksempel kan være en bilproduksjonskjede.
Hvis håndtering av materialer tar en stor del av den totale prosesstiden, fører det til høyere produktivitet i prosessen å redusere det.
Ved bruk av automatiserte maskiner økes produksjonsvolumet kraftig. Ettersom det er større produksjon, vil flere arbeidere vie seg til å transportere komponentene
De grunnleggende prinsippene for ethvert anleggsoppsett er følgende:
Sortering vil være mer effektiv jo lykkeligere og tryggere de ansatte er.
Jo mer integrert og sammen alle deler av prosessen er, desto mer effektiv blir den.
Generelt, jo mindre avstand materialet har å reise gjennom hele prosessen, jo bedre.
Distribusjonen må generelt bestille hver seksjon slik at aktivitetene er i samme rekkefølge som transformasjon, behandling eller montering.
Bestillingen må gjøres slik at plassen blir brukt effektivt.
Jo lettere det er å foreta en modifisering eller omfordeling, jo bedre.
Det generelle målet for enhver distribusjon kan oppsummeres for å oppnå den beste utformingen og utformingen for å optimalisere drift, sikkerhet og tilfredshet fra arbeidstakere..
Som spesifikke mål for å nå dette målet kan vi sitere flere:
- Risikoreduksjon for ansatte.
- Reduser forsinkelser.
- Reduser produksjonstiden.
- Øk arbeidsmotivasjonen.
- Oppnå større effektivitet av brukt plass.
- Øk produktiviteten.
- Reduser materialer.
- Oppnå større fleksibilitet for endringer.
Ingen har kommentert denne artikkelen ennå.