De hydraulisk trykk Det er en maskin som består av stempler, som beveger seg i sylindere forbundet med kommunikasjonsfartøy fylt med væske, som virker for å multiplisere kraften. Når en liten kraft påføres innløpsstemplet, gir systemet større kraft til utløpsstemplet.
Denne større kraften brukes i metallindustrien, for å komprimere og kutte metaller, noe som gir dem form av deler eller mekaniske deler som er nødvendige for å montere biler, fly, elektriske apparater og mer..
Den kan også brukes til å løfte tunge vekter, utøve trekkraft, trekke ut olje fra frø og rette deformerte metalldeler..
Siden de nesten alltid har lite vedlikehold og er trygge å bruke, er hydrauliske presser et must i bransjen. Derfor er de produsert i utallige modeller og størrelser, inkludert mindre presser for hjemmebruk..
Driftsprinsippet er veldig enkelt, det er basert på den såkalte Pascals lov. Dette sier at trykket som påføres en væske som er begrenset i en beholder, overføres fullstendig til hver del av væsken og veggene i beholderen. Det er da at gjennomført fluid overføres og multipliseres den påførte kraften ved utgangen.
Artikkelindeks
Presser basert på forskjellige mekanismer har blitt brukt siden antikken for å komprimere, laminere, kutte og mange flere funksjoner.
Men den første hydrauliske pressen, basert på Pascals prinsipp, skyldes Joseph Bramah, en genial mekaniker som ble født i 1749 i byen Stainborough, England. Derfor er den hydrauliske pressen også kjent som Bramah trykk.
Først produserte ikke Bramah-pressen store krefter. Av denne grunn var det ikke egnet for å prege mynter eller bearbeide metaller i stor skala. Men kort tid etter, i 1797, forbedret brødrene Jacques og Auguste Perier designet ved å nå et trykk større enn 70 kg / cmto.
En ny optimalisering dukket opp på midten av 1800-tallet, takket være en skotsk maskinist ved navn John Haswell, som jobbet for de østerrikske jernbanene..
Siden den gang ble den hydrauliske pressen en del av verktøyene i tung industri til i dag, med mye forbedret design med datastyrte styringssystemer..
Dette prinsippet ble oppdaget lenge før Bramah, på 1600-tallet, av den franske forskeren Blaise Pascal (1623 - 1662)..
Pascal var en veldig produktiv oppfinner i løpet av sitt korte liv. Han ble interessert i matematikk, ga viktige bidrag til sannsynlighetsteorien, og oppfant en mekanisk kalkulator, kalt pascaline.
Tidligere, i hendene på Pascal, hadde eksperimenter på vakuum og trykk kommet, laget av Evangelista Torricelli, assistent til den nå eldre Galileo Galilei.
Etter mye observasjon praktiserte han prinsippet sitt ved å sprengte en tønne full av vann og tilsette bare ytterligere 1 kg vann gjennom et høyhus..
Pascal klarte å knekke fatet takket være at vannet ikke er en veldig komprimerbar væske, det vil si at det ikke endrer volumet lett. Så hvis vannet er begrenset og en liten kraft påføres gjennom et lite stempel, er det skapte trykket, som er kraftdelt etter areal, stort..
Kraften overføres således til hvert molekyl av væsken og til veggene i beholderen likt.
Hvis beholderen er tett lukket som fatet, vil nok trykk sprute den. Men hvis det i stedet er et stempel i bevegelse i den andre enden, fortrenger kraften det og kan skyve eller heve et objekt som er plassert på det. Slik fungerer den hydrauliske jekken.
I det følgende diagrammet kan du se Pascals prinsipp: en mindre kraft F1 gjelder for lite stempel i område S1, takket være hvilken den produserer en kraft Fto større, siden det avhenger av kvotienten (Sto/ S1), som er større enn 1. Siden trykket er det samme overalt:
p = F1 / S1 = Fto / Sto
Fra hvilket det følger at størrelsen på kraften som overføres til det største stempelet er:
Fto = (Sto / S1). F1
Som vi tidligere har angitt, har den hydrauliske pressen en rekke funksjoner:
-Komprimer og trekk.
-Skjær deler til et mangfold av utstyr.
-Rullende metallet.
-Klem frukt og frø for oljeutvinning.
-Pakk ut deler.
-Rett deformerte ståldeler.
Den hydrauliske pressen fungerer ved å påføre en liten inngangskraft, som vil forsterkes av væsken for å oppnå en viss utgangskraft. Dette oppnås med den beskrevne basisenheten, i tillegg til flere komplementære systemer..
Væskene som brukes er forskjellige, vanligvis avledet fra hydrokarboner, og noen presser inneholder mer enn en.
En moderne hydraulisk press består i utgangspunktet av:
-Hydraulisk system, basert på Pascal-prinsippet beskrevet, som inneholder hydraulikkvæske, stempler, ventiler, filtre, slanger og rør, som utfyller systemet. Det er også trykkmålere for å kontrollere trykket og med det utgangskraften.
Nå er det manuelle hydrauliske presser som hydrauliske jekker for kjøretøy, men det vanligste i laboratorier og bransjer er at de har en motor. Derfor er det også behov for flere tilleggssystemer:
-Elektrisk system, bestående av et startsystem, ledninger, spoler, kontakter og sikringer.
-Kraftsystem, med motor og pumpe.
-Datastyrt kontrollsystem, inneholder elektronikken som er nødvendig for å betjene pressen i henhold til jobbkrav.
Egenskapene til materialer som brukes i konstruksjon og produksjon blir testet gjennom kontrollerte studier.
Ved hjelp av pressen komprimeres eller strekkes prøvene litt etter litt og deformasjonene de gjennomgår registreres. På denne måten er det kjent hvor mye de motstår før de deformeres og brytes permanent.
Et verktøy som heter dø, som blant annet gjør det mulig å kutte metallplater i henhold til designmalene.
På denne måten blir metalldelene som utgjør karosseriet og andre kjøretøy kuttet..
I tillegg til å bli brukt til å lage kroppsdeler, har den hydrauliske pressen andre bruksområder i bilindustrien, for eksempel montering av forskjellige deler. Derfor er det veldig nyttig i det mekaniske verkstedet.
En stor mengde metall finnes i gjenstander som kan brukes på nytt, men må først samles og lagres.
Komprimeringsmaskiner reduserer volumet av metallet, slik at det kan lagres i mindre rom mens det brukes igjen. De kan også redusere volumet av annet avfall for gjenvinning, for eksempel esker og kartonger..
Det er hydrauliske presser designet for å behandle frukt og frø, samt utvinning av olje.
Legemidlene kommer i mange former. Piller og tabletter med nøyaktig størrelse og dosering er produsert ved hjelp av hydrauliske presser som komprimerer forbindelsene.
Presser brukes også til fremstilling av kompakt pulverformet kosmetikk.
Ingen har kommentert denne artikkelen ennå.