De Installert kapasitet Det er den maksimale ytelsen som kan produseres i et produksjonsanlegg eller selskap i en gitt periode ved å bruke ressursene som er tilgjengelige på et gitt tidspunkt. Det er et viktig aspekt av produksjonssystemet; det er et effektivitetstiltak som kan justeres på en slik måte at produksjonen samsvarer med etterspørselen.
Hvis etterspørselen er større enn kapasiteten, kan ikke kunden leveres. På den annen side, hvis kapasiteten er større enn etterspørselen, vil det være mange ledige arbeidere og maskiner, noe som heller ikke er bra..
Å forstå installert kapasitet gjør det mulig for et selskap å estimere fremtidig økonomisk ytelse og etablere en tidsplan for produktlevering.
Noen selskaper som ikke har optimalisering av forsyningskjeden som en kjernevirksomhetsstrategi, ignorerer målekapasitet forutsatt at fasilitetene har tilstrekkelig kapasitet, men det er ofte ikke tilfelle..
ERP-programvare (Enterprise resource planning) og lagerstyringssystemer beregner ytelse basert på kapasitetsavhengige formler.
Artikkelindeks
Installert kapasitet er en dynamisk verdi som endres med forbedringer i teknologi, arbeidseffektivitet, organisering av produksjon og arbeid.
Det er definert som den maksimale produksjonen som en organisasjon kan produsere med tilgjengelige ressurser i en gitt periode. Installert kapasitet kan beregnes ut fra en enkelt type produkt eller en blanding av produkter.
Det måles vanligvis i produksjonsenheter. For eksempel 50000 måltider per dag eller 1000 biler per måned.
Denne evnen kan ha endringer. For eksempel, hvis en maskin er under vedlikehold, reduseres den installerte kapasiteten i løpet av den tiden maskinen stoppes av denne grunn..
Det er også knyttet til planlegging av arbeidskraft. For eksempel kan den installerte kapasiteten økes hvis det jobbes med flere produksjonsskift.
Kapasiteten kan økes for å møte en umiddelbar reell økning eller forutse en fremtidig økning i kundebehov. Umiddelbar kapasitetsøkning oppnås vanligvis ved:
- Bruk eksisterende utstyr lenger, legg til overtid eller skift.
- Bruke utstyr fra et annet selskap, som er kjent som outsourcing.
På den annen side oppnås fremtidige økninger i installert kapasitet generelt gjennom:
- Bruk eksisterende utstyr mer effektivt, og forbedre prosesser.
- Kjøp av nytt utstyr, noe som medfører en kostnad.
Før du vurderer å legge til skift eller overtid, outsource eller kjøpe nytt utstyr, må du forstå og vurdere det uutnyttede potensialet som finnes i den nåværende fabrikken..
Den kan deles inn i to kategorier, som hver representerer en begrensning på kapasiteten:
Dette er kapasiteten som går tapt på grunn av at utstyret fungerer med mindre enn det fulle potensialet..
Faktisk representerer forskjellen mellom typisk produksjon (60% rating) og førsteklasses produksjon (85% rating) en fantastisk 41,6% økning i installert kapasitet..
Det er kapasiteten som går tapt på grunn av tiden datamaskinen ikke er planlagt å kjøre.
For å bestemme installert kapasitet, beregnes maskinens timekapasitet til produksjonsanlegget som et første trinn..
Anta for eksempel at et anlegg har 50 produksjonsutstyr. Arbeidere kan bruke disse maskinene fra kl. klokken 22, eller i 16 timer om dagen.
I timer er anleggets daglige kapasitet 16 timer multiplisert med 50 maskiner, som vil være 800 maskintimer.
Å planlegge installert kapasitet for et enkelt produkt er en ganske enkel beregning.
Den bestemmer hvor lang tid det tar å produsere en enhet av produktet, og deler deretter den daglige anleggskapasiteten i timer etter den tiden det tar å produsere en vare for å nå den daglige produksjonskapasiteten..
Anta at en arbeider bruker en halv time (0,5 timer) på en maskin for å lage et produkt og maskinens timekapasitet er 800 timer. Så den installerte kapasiteten vil være 800 delt på 0,5. Dette resulterer i 1600 artikler per dag..
Beregning av installert kapasitet for en produktmiks kan være mer kompleks. Anta for eksempel at i tillegg til å lage produkter som tar en halvtime, produserer selskapet også deler som tar 15 minutter (0,25 timer) å kjøre på maskinen..
I dette scenariet må antall produkter multiplisert med 0,5 pluss antall deler multiplisert med 0,25 være lik den totale kapasiteten per time, som er 800. Ligningen for disse to variablene er løst: antall produkter og antall stykker.
En mulig kombinasjon for 800 maskintimer kan være produksjon av 800 produkter og 1600 deler.
Hvis den installerte kapasiteten er kjent, vil det være mulig å måle hvor godt kapasiteten brukes. Utnyttelsesgraden er en indikator på prosentandelen av kapasitet et selskap utfører.
Den installerte kapasitetsutnyttelsesgraden vil være: faktisk produksjon / potensiell produksjon.
Anta for eksempel at et selskap har kapasitet til å produsere 1800 varer per dag, men likevel produserer bare 1500.
Så utnyttelsesgraden vil være 1500/1800, eller 83,3%. Jo høyere prosentandel, desto nærmere vil selskapet være å prestere med full kapasitet.
Installert kapasitet bør estimeres hvert år. Den gjennomsnittlige årlige installerte kapasiteten er også estimert, definert som:
Installert kapasitet ved begynnelsen av året + Gjennomsnittlig årlig kapasitet på utstyr introdusert i løpet av året - Gjennomsnittlig årlig kapasitet på utstyr som er trukket ut i løpet av året.
Installert kapasitet er volumet av produkter eller tjenester som kan leveres av en organisasjons operative ressurser.
Ressurser inkluderer faktorer som land, arbeidskraft, anlegg, infrastruktur og maskiner. Nedenfor er eksempler som illustrerer hva installert kapasitet er.
Den installerte kapasiteten til et solkraftverk er 25 megawatt basert på både utstyret, samt solmodulene som for tiden er i drift på stedet..
En programvareplattform har en installert kapasitet for 9000 brukere samtidig, med tanke på begrensninger som strukturen til nettverket.
En produksjonslinje har en installert kapasitet på 400 enheter per time, med tanke på hastigheten til den tregeste maskinen på linjen..
Ingen har kommentert denne artikkelen ennå.