De Seiketsu (standardisering) Det er den fjerde fasen av den japanske 5S-metoden for mager produksjon. Målet er å etablere standarder i arbeidsmetodikkene knyttet til de tre første 5S-trinnene (Seiri, Seiton og Seiso) og i operasjoner generelt..
I metodene, verktøyene og prosessene som må deles med andre mennesker, er det nødvendig å gi avkall på personalistiske tendenser. Dette svarer på behovet for å handle til fordel for å hjelpe hverandre til å forstå ting, og dermed dele en felles visjon..
På denne måten vil alle ansatte vite hvordan de skal organisere og vedlikeholde arbeidsplassen sin på en effektiv og sikker måte, med klare instruksjoner og godt forstått av alle.
Uten standardisert arbeid vil du aldri kunne forbedre prosesser kontinuerlig eller finne ut hvor feil oppstår..
For at alle skal forstå et standardisert system, må personalet trenes og til og med underkastes periodiske tester for å sikre at de forstår det riktig. Systemdesign skal legge til rette for læring.
Artikkelindeks
Seiketsu refererer ikke til en aktivitet, men til en tilstand eller tilstand. Den består av å bygge et robust sett med prosedyrer for å opprettholde den første 3S.
Imidlertid er den sanne hensikten med Seiketsu ikke bare å standardisere det som er gjort i de tre første trinnene av 5S, men å oppnå standardisert arbeid, og sikre at de mest effektive måtene å gjøre ting på, utføres på en repeterbar måte, gjennom instruksjoner. dokumenterte arbeidsprosedyrer (standard operasjonsprosedyrer).
Seiketsu handler også om visuelt konsept: alle skal kunne skille mellom normale og unormale forhold på et øyeblikk..
Standardisering gjør at abnormiteter og uvanlige situasjoner skiller seg ut. Hvis en gruppe rengjøringsmaskiner er ordnet på rad, med et sted for hver, vil det merkes hvis en mangler.
På samme måte, hvis alle inspiserte deler har en etikett festet på et standard og synlig sted, kan det lett oppdages når noen mangler for å bli undersøkt. Fargede etiketter lar deg også markere gjenstander som ikke har bestått inspeksjonen.
Merking, fargekoding og andre visuelle verktøy, i forbindelse med skriftlige prosedyrer, er alle en del av standardiseringsprosessen..
Det er mange muligheter for kreativitet i standardisering: bruk av posisjonsmarkører, gjennomsiktige beskyttelsesdeksler som gir synlighet, flytende krystaller og andre elektroniske koder som endres i henhold til forhold, piler for å vise ruter osv..
Lignende situasjoner er dokumentert på samme måte, grunnleggende oppgaver utføres i hver arbeidsgruppe, og erfarne medarbeidere kan forklare ting for nykommere.
Hver arbeider kjenner tydelig til sine oppgaver og ansvar
- Rollene og ansvaret til alt personell må være dokumentert og tydelig. Ledelsen må gi tilstrekkelig tid for personalet til å utvikle og implementere endringer.
- Personalet må være villig til å akseptere endringer og hjelpe med å implementere dem. For at ansatte skal kunne vedta standardprosesser, må alle medlemmer av selskapet informeres.
- Jo flere gruppediskusjonsmøter du har når du implementerer og dokumenterer hva standarden er eller hva standarden skal være, jo større er sjansen for å opprettholde den..
- De tre foregående trinnene i 5S bør standardiseres, slik at rengjøring blir en del av rutineprosessen. For dette må tid, utstyr og dokumenterte instruksjoner gis til personell..
- Fargekode de forskjellige områdene, funksjonene osv., For å gjøre ting så tydelige som mulig, med vanlige koder i hele selskapet.
- Det må finnes måter å utvide bruken av standardfarger og bilder for å formidle viktig informasjon raskt og konsekvent. Den største fordelen med dette er økt sikkerhet på arbeidsplassen..
- Ha standard måter å lagre verktøy og utstyr på i cellene sine, slik at alle i selskapet vet hvor de skal se etter ting. Ha spesifikke områder og fargekoder for dokumentasjon, slik at de er vanlige i alle områder.
- La operatører dokumentere arbeidsflyten. Disse dokumentene vil sikre samsvar mellom arbeidsskift og de forskjellige operatørene.
- Ved å la de samme operatørene definere og skrive instruksjonene, unngår du problemer med dem, enten fordi de ikke forstår arbeidsinstruksjonene eller fordi de ikke er enige i de beskrevne metodene. I tillegg er de mer motivert av å ha større kontroll over egne arbeidsmetoder..
Alle "Exit" -skilt ser like ut, men er forskjellige fra "Entrance" -skilt eller "Toaletter" -skilt, for å gjøre meldingen lett å forstå raskt..
Noe av dette har blitt innlemmet i samfunnet: en rød sirkel med en diagonal stripe for å indikere "ikke kom inn her" eller "ikke gjør dette", eller merkelapper med hodeskalle og tverrbein for gift..
Hver arbeider skal ha et sett med daglige rengjøringsoppgaver, for eksempel:
- Rengjør verktøy før du oppbevarer dem i de respektive hyllene.
- Sveip et bestemt område på gulvet.
- Rengjør og inspiser maskineriet som ble brukt i løpet av skiftet.
- Lagring av elementene på arbeidsplassen riktig: for eksempel ved å plassere lokkene på beholderne.
- Slå av eller koble fra verktøyet etter behov.
- Rengjør støv fra arbeidsflatene.
- Sjekk visuelt at alt er på plass.
Dette settet med handlinger skal ikke legge mer enn fem minutter til hver arbeidstaker med sine daglige rutineoppgaver. Nøkkelen er at dette blir rutine.
For at ledelsen skal håndheve standarder, må de dokumenteres. Fotografier av den ordnede arbeidsplassen bør være tilstrekkelig.
Bruk av fargede selvklebende etiketter kan etableres slik at de synlig festes på produkter som er vurdert av kvalitetssikringsselskaper på en produksjonslinje, for å indikere deres spesielle kvalitetsstatus. For eksempel:
Produktet oppfyller ikke kvalitetsspesifikasjonene. Må kastes.
Produkt under observasjon. Krever ytterligere testing eller omarbeiding.
Kvalitetsgodkjent produkt.
Gjør bruken av disse merkelappene ideelt sett en del av hverdagen i alle arbeidsområder.
Farger kan også brukes på mennesker, med forskjellige farger på hjelmer, merker, skjorter, etc., for å indikere funksjonen eller den hierarkiske posisjonen til arbeideren.
Dette vil for eksempel gjøre det enkelt å se hvor elektrikere jobber. Det gjør det også klart når noen gjør en jobb de ikke er kvalifiserte for..
Ingen har kommentert denne artikkelen ennå.