De skyvesystem er et produksjonssystem der produksjonen er basert på en prosjektert produksjonsplan og der informasjon flyter fra ledelse til markedet, i samme retning materialene flyter
Derfor er det et produksjonsplanleggings- og kontrollsystem der produktene flyttes fremover gjennom produksjonen ved forrige trinn i prosessen..
Det innebærer prognoser for lagerbehov for å møte kundenes etterspørsel. Bedrifter må forutsi hvilke produkter kunder vil kjøpe, samt bestemme hvor mange produkter som skal kjøpes.
Selskapet vil produsere nok produkter for å møte forventet etterspørsel og dermed kunne sende disse produktene til forbrukeren..
I et push-system forutsier selskapet etterspørsel, utarbeider en produksjonsplan og bestiller deretter forsyninger for å starte produksjonsprosessen. Resultatet er en lageroppbygging.
Den er designet slik at selskapet alltid er klar til å selge og levere til kunder. Beholdning "skyves" til kunden.
Artikkelindeks
Hvis du bruker en etterspørselsprognose, som involverer en materialkravplanlegging (MRP) for å sikre at materialet er tilgjengelig for produksjon, stoler du på en strategi basert på push-systemet.
Produsenten etablerer et produksjonsnivå i samsvar med de historiske bestillingsmønstrene til kundene. Med en forsyningskjede basert på push-systemet skyves produktene gjennom kanalen, fra produksjonssiden til kunden.
Push-produksjonsmiljøer har en tendens til å være preget av lange ledetider og / eller uønskede varesituasjoner.
De er også preget av å behandle store varesatser, basert på en forventet etterspørsel, og deretter flytte dem til neste produksjonsprosess eller lagring..
Det er en tid og et sted å produsere med push-systemet, spesielt når du produserer komplekse produkter med høy variasjon og har en tendens til å ha mye arbeid i prosessen..
Implementering av et push-system krever at selskapet stoler sterkt på langsiktige anslag for å dekke forbrukernes etterspørsel, uten verken over- eller underforsyning.
Etter å ha spådd hva etterspørselen vil være for en gitt periode, vil en bedrift bestille deretter og sende produktene til forbrukerne.
Prognosen kan imidlertid ikke alltid være nøyaktig, så du kan ende opp med overflødig varelager, spesielt når det er endringer i leveringstiden..
Når du bruker en push-strategi, er selskapets produksjon basert på forventet etterspørsel, som kanskje ikke tilsvarer faktisk etterspørsel. En slik ubalanse kan skape uventede økonomiske hull.
En fordel med push-systemet er at selskapet alltid vil være ganske trygg på at det har nok produkter tilgjengelig for å fylle kundeordrer, noe som vil sikre at det tilfredsstiller kundenes etterspørsel etter produkter..
Under et push-system har selskaper og deres forhandlere fordelen av forutsigbarhet i deres forsyningskjede. Denne følelsen av forutsigbarhet gjør at forhandlere kan planlegge på forhånd hvordan de skal lagre produktet og organisere varer..
En push-basert strategi foreslås for produkter med lav etterspørselsusikkerhet. Dette er fordi prognosen vil gi en god indikasjon på hva du skal produsere og oppbevare i lager. Det anbefales også at produkter med høy betydning i stordriftsfordeler reduserer kostnadene.
Bedrifter i stabile og svært forutsigbare bransjer har en tendens til å trives med denne strategien mer enn selskaper i mindre stabile og mindre forutsigbare bransjer..
Ulempen med push-systemet er at prognoser ofte er unøyaktige, ettersom salget kan være uforutsigbart og variere fra år til år. Dette kan føre til under- eller overforsyning.
Å undervurdere produktets etterspørsel og ikke reagere raskt kan miste virksomheten og drive kunder bort.
En push-basert forsyningskjede tar lengre tid å svare på endringer i etterspørselen. Dette kan resultere i overlager, flaskehalser og forsinkelser, uakseptable servicenivåer og foreldet produkt..
Et annet problem med push-systemer er at for mange produkter kan være igjen i varelageret..
Dette øker selskapets kostnader for lagring av disse varene. I tillegg er det en mulighet for at disse produktene må kastes..
Et eksempel på et push-system er Material Requirements Planning (MRP) -systemet. MRP kombinerer beregningene både for økonomisk planlegging, samt for operasjonell og logistikk.
Det er et datamaskibasert informasjonssystem som styrer både programmeringen og bestillingene som skal gjøres. Hensikten er å sikre at råvarer og materialer som er nødvendige for produksjon er tilgjengelige når det er nødvendig..
Det klassiske aksjesystemet er et annet push-system. I dette systemet er det ingen begrensning på antall jobber i prosessen i systemet. Dette er fordi restordre kan øke beholdningen utover basenivået..
I et push-system anslår produsenten etterspørselen etter erstatningsbelter. Lag deretter en plan for å lage disse beltene over en periode.
Når sikkerhetsbelter begynner å rulle av produksjonslinjen, blir de bokset (100 bilbelter per boks), og sendt til distributører i den prioritetsrekkefølgen der etterspørselen ble forventet å være høyest..
Disse forhandlerne sender bilbeltene til bilforhandlere, som allerede har dem på lager, slik at når en kunde bestiller et nytt sikkerhetsbelte, kan det leveres på kort tid og kunden er fornøyd..
Problemet med dette systemet er at det lager inventar i hele systemet - hos produsenten, hos forhandleren og hos bilforhandleren. Dette kan gi problemer.
Anta for eksempel at det ble identifisert en feil i sikkerhetsbeltene, noe som gjør dem usikre. Alt må kastes, og sikkerhetsbelter som er lagret på alle punkter i systemet, må fjernes.
Bedre å ha så lite lager som mulig i systemet, men likevel holde kundene fornøyde.
Ingen har kommentert denne artikkelen ennå.