De produksjonskapasitet er volumet av produkter som et produksjonsanlegg eller selskap kan generere i en gitt periode, ved hjelp av eksisterende ressurser.
Utilstrekkelig produksjonskapasitet vil føre til dårlig leveringsytelse, økt varebehandling og frustrert produksjonspersonell. Dette kan føre til redusert kundetilfredshet og reduserte lønnsomhetsutsikter..
På den annen side kan overkapasitet belaste selskapet med unødvendige utgifter. Kapasitetsplanlegging kan bidra til å optimalisere ressursutnyttelsen.
Å forstå produksjonskapasiteten vil tillate et selskap å estimere fremtidig økonomisk ytelse og skape en pålitelig tidslinje for levering av produkter..
Artikkelindeks
Kapasiteten kan beregnes ut fra en enkelt produkttype eller en blanding av produkter.
Det er relatert til produksjon og hvordan en produsent balanserer råvarer, maskiner, arbeidskraft og lagring for å møte etterspørselen etter sine produkter..
Disse faktorene som påvirker produksjonskapasiteten er relatert til et slikt nivå at en endring i en faktor potensielt påvirker de andre..
Kapasitetsplanlegging krever at ledelsen aksepterer begrensningene i produksjonsprosessen.
Intet system kan fungere med full kapasitet over lengre tid. Ineffektivitet og forsinkelser gjør det umulig å oppnå et teoretisk maksimalt produksjonsnivå på lang sikt.
Produksjonskapasiteten er den maksimale ytelsen som kan produseres i et selskap med tilgjengelige ressurser. Det beregnes vanligvis i en måned eller i dager og sammenlignes med samme mønster. Det er et mål for effektivitet slik at produksjonen kan justeres i henhold til eksisterende etterspørsel.
Det er ikke noe begrep som maksimal produksjon, men det er den maksimale ytelsen et selskap kan produsere i en gitt tidsperiode, med tanke på tilgjengelige ressurser..
Kapasitet måles vanligvis i produksjonsenheter. For eksempel 1000 biler per måned eller 50 000 måltider per dag.
Den produktive kapasiteten kan endre seg, for eksempel når en maskin er i vedlikehold, reduseres kapasiteten. Det er knyttet til planlegging av arbeidsstyrken. For eksempel, ved å jobbe flere produksjonsskift, kan kapasiteten økes.
Du må ta hensyn til sesongmessige endringer eller uventede etterspurte situasjoner. For eksempel:
- Sjokoladefabrikker må ha større kapasitet til å lage påskeegg i november og desember, før de sendes til butikkene etter jul.
- Iskremfabrikker må øke kapasiteten raskt under en hetebølge.
Det refererer til maksimal teoretisk produksjon som kan oppnås. Designkapasitet er den oppnåelige kapasiteten til et design hvis det tildeles tilstrekkelige ressurser.
For eksempel kan et datasenter utformes med nok plass til 12 500 beregningsenheter.
Effektiv kapasitet er kapasiteten som kan oppnås med tanke på design og nåværende ressurser.
Det er størst mulig produksjon med tanke på begrensninger som kvalitetskrav, sammensetning av produktmiks, maskinvedlikehold og planleggingsproblemer..
For eksempel et datasenter som er designet for 12.500 databehandlingsenheter, som bare har nok nett- og solenergi til 9100 beregningsenheter.
Det er prosentandelen effektiv kapasitet som faktisk blir brukt. Det er produksjonshastigheten som faktisk oppnås. Normalt er det mindre enn effektiv produksjon, forårsaket av faktorer som maskinbrudd.
For eksempel har et datasenter med en effektiv kapasitet på 9100 databehandlingsenheter, som for tiden har 3.400 enheter i drift, en kapasitet på 37,4%.
En av de enkleste måtene å beregne kapasitet på er å bruke den totale produksjonsmengden for en gitt tidsperiode. For eksempel, hvis et anlegg i gjennomsnitt kan produsere 20.000 varer per uke, er det dets totale ukentlige kapasitet..
Imidlertid, hvis systemet kjører på mindre enn kapasitet, kan ikke dette beløpet tas. For eksempel hvis det ble produsert 20 000 ukentlige artikler, men halvparten av tiden var folk inaktive.
Formelen for produksjonskapasitet er maskinens timekapasitet delt på den tiden det tar å produsere et produkt.
Det første trinnet er å beregne produksjonsanleggets maskintimekapasitet..
For eksempel har et anlegg 50 maskiner, og arbeidere kan bruke dem fra kl. til kl. 22, i 16 timer om dagen.
Anleggets daglige kapasitet i timer vil være 16 timer multiplisert med 50 maskiner: 800 maskintimer.
Den bestemmer hvor lang tid det tar å produsere en enhet av produktet. Da deles anleggets daglige kapasitet i timer av tiden for å produsere et produkt, og når dermed den daglige produksjonskapasiteten.
Anta for eksempel at en arbeider tar 0,5 timer på en maskin for å lage en vare, og den daglige kapasiteten er 800 timer. Produksjonskapasiteten vil være 800 delt på 0,5: 1600 varer per dag.
Anta at i tillegg til å produsere varer som tar 0,5 timer, produserer selskapet også knapper som tar 0,25 timer på maskinen..
Så antall elementer multiplisert med 0,5 pluss antall knapper multiplisert med 0,25 tilsvarer den totale kapasiteten per time (800).
Det løses for de to variablene: antall artikler og antall knapper. I 800 maskintimer vil en mulig kombinasjon være å produsere 800 artikler og 1600 knapper.
Ved å vite produksjonskapasiteten kan du måle hvor godt den blir brukt. Formelen for kapasitetsutnyttelsesgraden er faktisk produksjon delt på potensiell produksjon.
For eksempel har et selskap kapasitet til å produsere 1600 varer per dag, men produserer bare 1400. Kapasitetsutnyttelsesgraden vil være 1400 av 1600: 87,5%.
Kapasiteten økes for å møte en umiddelbar eller fremtidig økning i kundebehov. Umiddelbar kapasitetsøkning oppnås vanligvis ved:
- Bruke eksisterende utstyr lenger, legge til skift eller overtid.
- Underleveranse av utstyr fra et annet selskap.
På den annen side oppnås fremtidige økninger i produksjonskapasitet generelt ved:
- Bruk eksisterende utstyr mer effektivt.
- Kjøp av nytt utstyr, noe som medfører høyere utgifter.
Før du vurderer å legge til skift, outsourcing eller kjøpe nytt utstyr, bør det uutnyttede potensialet i fabrikken vurderes. Dette potensialet kan deles inn i to kategorier:
Utstyrstap, som er kapasiteten som utstyret taper til å operere med mindre enn det fulle potensialet.
Planlegge tap, som er kapasiteten som er tapt på grunn av tiden utstyret ikke er planlagt å fungere.
En omfattende og praktisk måte å takle tap på lag på er gjennom Big Six Losses. De er tilordnet spesifikke forbedringsverktøy:
- Innstillinger og justeringer (planlagte nedstengninger).
- Nedbrudd (ikke planlagte stopp).
- Redusert hastighet (langsomme sykluser).
- Små stopp.
- Produksjon avviser.
- Oppstartskonfigurasjon avviser.
Forbedring av produksjonsproduktiviteten fører til en god syklus med høyere kapasitet. Utstyr kan programmeres mer effektivt, med større presisjon og for mindre batcher.
Det er et sett med forbedringsteknikker basert på det faktum at hver produksjonsprosess har en begrensning som fungerer som en hindring for hele prosessen.
Fokusering av forbedringsarbeid på begrensning bidrar til å sikre at ressursene optimaliseres og at det er en av de raskeste mulighetene for å øke kapasiteten.
Ved å legge vekt på begrensninger fokuserer personalet på å raskt frigjøre ekstra kapasitet ved produksjonsprosessflaskehalsen.
Begrensningsteorien er nært knyttet til økende kapasitet, da hovedvekten er på å øke ytelsen.
Det er et sett med forbedringsteknikker basert på det faktum at alle former for avfall må elimineres fra produksjonsprosessen. Det er en lang liste over effektive verktøy knyttet til lean produksjon..
Noen av de viktigste er 5S, kontinuerlig flyt, akkurat i tide, kaizen, kanban, rotårsaksanalyse, standardisert arbeid, total produktivt vedlikehold, etc..
Kapasitet er knyttet til det faktum at all produksjon opererer innenfor et relevant område. Ingen maskiner kan fungere over det aktuelle området lenge.
Anta at ABC Manufacturing produserer bukser, og at en kommersiell symaskin kan fungere effektivt når den brukes mellom 1500 og 2000 timer per måned..
Hvis selskapet trenger en økning i produksjonen, kan maskinen fungere mer enn 2000 timer per måned, men risikoen for havari øker betraktelig.
Ledelsen bør planlegge produksjonen slik at maskinen kan fungere innenfor et relevant område. Følgende er illustrerende eksempler på produksjonskapasitet.
En programvareplattform har en produksjonskapasitet for 14 000 brukere samtidig, avhengig av begrensninger som nettverksinfrastruktur.
Et solkraftverk har en produksjonskapasitet på 30 megawatt basert på utstyr, for eksempel solmodulene som for tiden er i drift på stedet..
En produksjonslinje har en produksjonskapasitet på 350 enheter per time, avhengig av hastigheten på den tregeste arbeidsstasjonen på linjen.
Ingen har kommentert denne artikkelen ennå.