EN produksjonsflaskehals Det er en prosess som er en del av en kjede av prosesser, som på grunn av sin begrensede produksjonskapasitet reduserer kapasiteten til hele kjeden.
Resultatet er produksjonsstans, overforsyning, kundepress og lav ansattes motivasjon. En flaskehals refererer til den ressursen som krever mest tid i produksjonsoperasjoner for å tilfredsstille en viss etterspørsel..
Vanligvis observeres fenomener som en økning i varelageret før flaskehalsen og mangel på deler etter flaskehalsen. Statistisk sett, siden svingninger er inkonsekvente, forekommer ikke disse fenomenene alltid (overflødig beholdning og utilstrekkelig materiale).
Flaskehalser kan løses ved å øke kapasitetsutnyttelsen, finne nye leverandører, automatisere arbeidsprosesser og lage bedre prognoser for forbrukernes etterspørsel..
Artikkelindeks
En produksjonsflaskehals er en flaskehals som bremser prosessen. For eksempel forsinkelser i å få materialer til fabrikkgulvet, eller å produsere defekte gjenstander på grunn av dårlig opplæring av ansatte.
Enhver hendelse som stopper produksjonen øker kostnadene og kan forsinke levering av produkter til en kunde. Forsinkelser kan bety tap av en kundeordre og muligens tap av fremtidig virksomhet.
Ved å unngå flaskehalser i produksjonsprosessen kan et høyt kapasitetsnivå opprettholdes.
Blant konsekvensene er mulige produksjonsstopp, overflødig forsyning, redusert motivasjon hos ansatte og tap av kunder.
Flaskehalser kan føre til at en maskin blir overbelastet. Dette kan forårsake skade eller slitasje og som et resultat skape et potensielt langtidsintervall..
Et hengende i produksjonen vil være et resultat av at en maskin bremser hele prosesskjeden og stadig lar de andre maskinene ikke fortsette, mens de bygger opp en stor kø..
Ved langvarig akkumulering kan den begrensede kapasiteten flaskehalsen maskinen kjører på bli så treg at de akkumulerte ressursene som står i kø må lagres.
Kostnadene ved lagring av forsyninger er betydelige. Dette vil kreve ressurser for å transportere materialer fra ett sted til et annet, samt plass, en annen potensiell kostnad..
Resultatet av flaskehalser kan kreve at ansatte prøver hardere. På samme måte må de jobbe flere timer. I tillegg er det stress- og frustrasjonsfaktoren hos maskinoperatøren av flaskehalsen..
Dette kan føre til tap av effektivitet, ettersom ansatte kanskje ikke er veldig motivert til å jobbe..
Det er viktig å identifisere flaskehalser for å forbedre effektiviteten på produksjonslinjen. Dette gjør det mulig å bestemme området der akkumulering oppstår..
Maskinen eller prosessen som akkumulerer den lengste køen, er ofte en flaskehals, selv om dette ikke alltid er tilfelle.
Alle selskaper må budsjettere for salgs- og produksjonsnivå. De bør deretter gjennomgå de faktiske resultatene for å avgjøre om produksjonen fungerer effektivt. Variasjoner i produksjonsprosessen blir analysert for å gjøre endringer, inkludert forbedringer for å eliminere flaskehalser.
Flaskehalser kan bli funnet ved å identifisere områder der opphopning skjer, evaluere ytelse, evaluere om hver maskin brukes med full kapasitet, og finne maskinen med høy ledetid..
Når produktinngangen kommer raskere enn prosesshastigheten, begynner en oppbygging å skje.
Dette betyr at maskinen ikke har nok kapasitet, ikke blir utnyttet fullt ut, blir brukt ineffektivt, eller har en ufaglært operatør..
Denne metoden er imidlertid ikke effektiv til å identifisere flaskehalser der køer blir funnet på forskjellige punkter i prosessen..
Siden en produksjonslinje er direkte knyttet til utgangene produsert av maskinene, gjør deres ytelse det mulig å identifisere hovedflaskehalsen i produksjonsprosessen..
Ved å forbedre ytelsen til hver maskin, vil det være mulig å evaluere hvilken maskin som påvirker totalproduksjonen mest. På denne måten kan flaskehalsen i prosesskjeden bestemmes.
Ved å bruke utnyttelsesprosenten for hver produksjonsenhet er det mulig å bestemme maskinen som bruker den høyeste prosentandelen av kapasiteten.
Denne maskinen vil hindre de andre ved å tvinge dem til å operere med lavere kapasitet.
Imidlertid, hvis alle maskiner i prosesskjeden kjører på et lignende kapasitetsnivå, vil ikke kapasitet til den laveste maskinen øke en betydelig forbedring i den totale produksjonen..
I tilfelle flere produksjonsenheter allerede opererer med full kapasitet, vil overvåking av nedetid på maskinene tillate å identifisere hvilken maskin som genererer en flaskehals.
Maskinen før utstyret som har lengst ventetid eller nedetid i prosesskjeden er en flaskehals.
Det er kortsiktige og langsiktige flaskehalser. Kortsiktige flaskehalser er midlertidige og er vanligvis ikke et stort problem. Et eksempel på en kortsiktig flaskehals vil være en kvalifisert ansatt som tar noen dager fri..
Langsiktige flaskehalser skjer hele tiden og kan hemme produksjonen betydelig. Et eksempel på en langsiktig flaskehals er når en maskin ikke er effektiv nok. Som et resultat vil det generere en lang ventekø.
Anta at det er fire trinn i en produksjonsprosess. I denne prosessen er trinn 3 flaskehalsen, med en kapasitet på bare 70 artikler per time. Dette er indikert på bildet med den røde linjen. Dette trinnet begrenser produksjonskapasiteten til hele prosessen:
Hvis kapasiteten økes til 100, kan produksjonen av hele prosessen gå opp til 100. På det tidspunktet vil det være to flaskehalser: trinn 1 og trinn 3, som indikert med den stiplete røde linjen.
Med andre ord, ved å øke kapasiteten til det trinnet med 43%, blir kapasiteten til hele prosessen også økt med 43%.
Ingen har kommentert denne artikkelen ennå.