De maskinprodukt system Det er bruk av teknologi som en prosess eller prosedyre utføres med minimal menneskelig hjelp. Det er også kjent som automatisk kontroll.
Ulike styringssystemer håndterer utstyr som fabrikkprosesser, maskiner, tilkobling til telefonnett, varmekjeler og ovner, stabilisering og styring av skip, fly og andre kjøretøyer og applikasjoner med minimal eller redusert menneskelig inngripen.
Maskinproduktsystemet dekker applikasjoner som spenner fra en innenlands termostat som styrer en kjele, til et stort industrielt kontrollsystem med titusenvis av inngangsmålinger og utgangskontrollsignaler..
Når det gjelder kontrollkompleksitet, kan den variere fra enkel på / av-kontroll til multivariable algoritmer på høyt nivå.
Dette systemet har blitt oppnådd på forskjellige måter, for eksempel pneumatiske, hydrauliske, mekaniske, elektroniske, elektriske og datamaskiner, vanligvis kombinert med hverandre..
Komplekse systemer, som sett i nyere fabrikker, fly og skip, bruker ofte alle disse teknikkene i kombinasjon..
Artikkelindeks
Fleksible og nøyaktige maskinsystemer er avgjørende for lønnsomheten i produksjons- og prosesseringsoperasjoner.
Det kan være vanskelig å utvikle applikasjoner for å overvåke og kontrollere anlegg, fordi det er dyrt og farlig å teste applikasjoner i virkelige planter. Systemdesignere stoler ofte på simulering for å validere løsningene sine før implementering.
Moderne distribuerte kontrollsystemer tilbyr også avanserte kontroll- og kontrollfunksjoner. Integrasjon av kontroll og informasjon på tvers av virksomheten gjør det mulig for bransjer å optimalisere industriprosessdrift.
De kan også vedlikeholdes med enkle kvalitetskontroller. På dette tidspunktet kan imidlertid ikke alle oppgaver automatiseres, og noen oppgaver er dyrere å automatisere enn andre..
Maskinene kan utføre oppgaver som utføres i farlige omgivelser eller som ligger utenfor menneskelige evner, ettersom de kan fungere selv ved ekstreme temperaturer eller i radioaktive eller giftige omgivelser..
- Høyere ytelse eller produktivitet.
- Kvalitetsforbedring eller kvalitetsforutsigbarhet.
- Forbedret konsistens og robusthet i prosesser eller produkter.
- Større konsistens av resultatene.
- Reduksjon av direkte kostnader og utgifter til menneskelig arbeidskraft.
- Installasjon i operasjoner reduserer syklustiden.
- Kan fullføre oppgaver der det kreves høy grad av presisjon.
- Erstatter menneskelige operatører på oppgaver som involverer tungt eller monotont fysisk arbeid. For eksempel reduserer noen arbeidsskader ved å bruke en enkelt førertruck i stedet for et team for flere arbeidere for å løfte en tung gjenstand. For eksempel mindre anstrengte rygg fra å løfte tunge gjenstander.
- Erstatter mennesker i oppgaver som utføres i farlige omgivelser, som ild, rom, vulkaner, kjernefysiske anlegg, under vann osv..
- Utfører oppgaver som er utenfor menneskelig evne til størrelse, vekt, hastighet, utholdenhet, etc..
- Reduserer oppetid og jobbhåndteringstid betydelig.
- Frigjør arbeidstakere til å påta seg andre roller. Tilbyr arbeid på høyere nivå i utvikling, implementering, vedlikehold og utførelse av maskins produktsystemer.
Noen studier ser ut til å indikere at maskinproduktsystemet kan påføre skadelige effekter utover operasjonelle bekymringer. For eksempel fordrivelse av arbeidere på grunn av generelle tap av arbeidsplasser.
- Mulige sikkerhetstrusler eller sårbarheter på grunn av høyere relativ følsomhet for feil.
- Uforutsigbare eller overdrevne utviklingskostnader.
- De opprinnelige kostnadene ved å installere maskiner i fabrikkinnstillinger er høye, og manglende vedlikehold av systemet kan føre til tap av selve produktet.
- Det fører til ytterligere miljøskader og kan forverre klimaendringene.
En trend er økt bruk av datasyn for å gi automatiserte inspeksjonsfunksjoner og robotveiledning. En annen er den fortsatte økningen i bruk av roboter..
Det er en undergren i maskinproduktsystemet, som støtter forskjellige produksjonsprosesser. Slike produksjonsprosesser inkluderer sveising, maskinering, maling, materialhåndtering og montering, blant andre..
Industriroboter bruker forskjellige programvare-, elektriske og mekaniske systemer, som tillater høy hastighet og presisjon, og som så langt overgår menneskelig ytelse..
Fødselen til den industrielle roboten kom like etter andre verdenskrig, da USA så et behov for en raskere måte å produsere industri- og forbruksvarer på..
Digital logikk og solid state-elektronikk tillot ingeniører å bygge bedre og raskere systemer. Disse systemene ble revidert og forbedret til en enkelt robot er i stand til å jobbe med lite eller ingen vedlikehold 24 timer i døgnet..
Av disse grunnene var det i 1997 rundt 700.000 industriroboter i drift, og i 2017 økte antallet til 1,8 millioner.
De siste årene har kunstig intelligens også blitt brukt med robotikk for å lage en automatisk merkeløsning, ved hjelp av robotarme som. automatisk etikettapplikator, og kunstig intelligens for å lære og oppdage produktene som skal merkes.
Maskinproduktsystemet involverte programmerbare logikkontrollere (PLC) i produksjonsprosessen.
De har et prosessorsystem som tillater variasjon av inngangs- og utgangskontrollene ved hjelp av enkel programmering..
PLCer bruker programmerbart minne, lagringsinstruksjoner og funksjoner som sekvensering, timing, telling osv..
Ved hjelp av logikkspråk kan en PLC ta en rekke innganger og returnere en rekke logiske utganger. Inngangsenhetene er sensorer og utgangsenhetene er ventiler, motorer etc..
PLCer er analoge med datamaskiner. Imidlertid er datamaskiner optimalisert for beregninger, mens PLCer er perfekte for bruk i industrielle miljøer og for kontrolloppgaver..
De er bygget på en slik måte at bare grunnleggende kunnskap om logisk programmering er nødvendig, og håndtering av vibrasjoner, støy, fuktighet og høye temperaturer.
Den største fordelen som PLS-er gir er fleksibiliteten. Derfor, med de samme grunnleggende kontrollerne, kan en PLC håndtere et bredt utvalg av kontrollsystemer..
Det er ikke lenger nødvendig å måtte koble et system igjen for å endre kontrollsystemet. Denne funksjonen skaper et kostnadseffektivt system for komplekse styringssystemer.
Ingen har kommentert denne artikkelen ennå.